PBT日本寶理GHB330（玻纖增強(qiáng)級）
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PBT華韻公司原廠原包高耐熱 玻纖增強(qiáng)級 高抗沖PBT DURANEX 2002 日本寶理
PBT華韻公司原廠原包高耐熱 玻纖增強(qiáng)級 高抗沖PBT DURANEX 2000 日本寶理 高流動性
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PBT華韻公司原廠原包高耐熱 玻纖增強(qiáng)級 高抗沖PBT DURANEX 3226 日本寶理 含20%玻纖，阻燃V-0，經(jīng)UL認(rèn)定可以使用50%回收料
PBT華韻公司原廠原包高耐熱 玻纖增強(qiáng)級 高抗沖PBT DURANEX 320NF 日本寶理 含20%玻纖，無鹵環(huán)保阻燃V-0
PBT華韻公司原廠原包高耐熱 玻纖增強(qiáng)級 高抗沖PBT DURANEX 3300 日本寶理 含30%玻纖
PBT華韻公司原廠原包高耐熱 玻纖增強(qiáng)級 高抗沖PBT DURANEX 3300H 日本寶理 含30%玻纖
PBT華韻公司原廠原包高耐熱 玻纖增強(qiáng)級 高抗沖PBT DURANEX 3015 日本寶理 含15%玻纖
塑料新聞：
2019年8月，科思創(chuàng)積極參與由中國建筑科學(xué)研究院發(fā)起的“未來居住建筑能源與環(huán)境實(shí)驗(yàn)平臺”項(xiàng)目，并攜手行業(yè)伙伴浙江德毅隆科技股份有限公司以及德國格屋集團(tuán)，共同為該項(xiàng)目打造定制化拜多?玻纖增強(qiáng)聚氨酯節(jié)能耐火窗解決方案。該型材以無堿玻璃纖維紗為增強(qiáng)材料，聚氨酯樹脂為基體樹脂，通過閉模注射拉擠工藝成型，集節(jié)能、耐火、高強(qiáng)度功于一體。
針對該項(xiàng)目對“未來建筑”提出的能源環(huán)境要求，科思創(chuàng)聯(lián)手合作伙伴，通過對該材料的應(yīng)用，共同定制了以下三種門窗解決方案：
針對整窗K值（傳熱系數(shù)）低于1.5的要求，科思創(chuàng)提供了兩種方案。其中，“純隔熱65平開系列”采用全聚氨酯型材，適用于各種門窗項(xiàng)目。此型材具備超低的熱傳導(dǎo)、可靠的耐低溫能力、出眾的力學(xué)性能及更長的使用壽命等優(yōu)勢。同時，由于材料的線性熱膨脹系數(shù)非常接近混凝土，可以避免窗框與墻體因熱脹冷縮差異而產(chǎn)生縫隙。
而“大斷橋65平開系列”門窗則使用科思創(chuàng)聚氨酯型材作為隔熱斷橋，并在表面使用鋁型材包覆。聚氨酯復(fù)合材料作為內(nèi)部的隔熱芯，足以承擔(dān)上墻的固定力，以及所有玻璃層重量，確保整窗的抗風(fēng)壓性能，并使隔熱與受力承載融為一體。
為滿足整窗K值低于0.8的要求，科思創(chuàng)定制了“85平開系列”全聚氨酯型材。該型材整體采用聚氨酯復(fù)合材料，可以滿足“被動房”的節(jié)能要求。外窗采用玻纖增強(qiáng)聚氨酯，配備雙層Low-E充氬氣中空玻璃，整窗K值低至0.77W/(m2?K)。此外，該方案采用專用副框，節(jié)能性、耐腐蝕性和防水密封功能佳。
PBT加工工藝：
PBT注塑之前一定要在110～120℃的溫度下干燥3小時左右，成型加工溫度為250～270℃，模溫控制在50～75℃為宜。因該料從熔融狀態(tài)一經(jīng)冷卻，則會立即凝固結(jié)晶，故其冷卻時間較短；若噴嘴溫度控制不當(dāng)（偏低），流道（水口）易冷卻固化，會出現(xiàn)堵嘴現(xiàn)象。若料筒溫度超過275℃或熔料在料筒中停留時間超過30分鐘，易引起材料分解變脆。PBT注塑時需用較大水口進(jìn)膠，不宜使用熱流道系統(tǒng)，模具排氣要良好，宜用“高速、中壓、中溫”的條件成型加工，防火料或加玻纖的PBT水口料不宜再回收利用，停機(jī)時需用PE或PP料及時清洗料管，以免碳化。
PBT為熱塑性塑料，為適用于不同加工業(yè)者使用，一般多少會加入添加劑，或與其它塑料摻混，隨著添加物比例不同，可制造不同規(guī)格的產(chǎn)品。由于PBT具有耐熱性、耐候性、電氣特性佳、吸水性小、光澤良好，廣泛應(yīng)用于電子電器、汽車零件、機(jī)械、家用品等，而PBT產(chǎn)品又與PPS、PC、POM、PA等共稱為五大泛用工程塑料。
注塑工藝條件；
干燥處理：這種材料在高溫下很容易水解，因此加工前的干燥處理是很重要的。建議在空氣中的干燥條件為120℃，6~8小時，或者150℃，2~4小時。濕度必須小于0.03%。如果用吸濕干燥器干燥，建議條件為150℃，2.5小時。
熔化溫度：225~275℃，建議溫度：250℃。
模具溫度：對于未增強(qiáng)型的材料為40~60℃。要很好地設(shè)計(jì)模具的冷卻腔道以減小塑件的彎曲。熱量的散失一定要快而均勻。建議模具冷卻腔道的直徑為12mm。
注射壓力：中等（最大到1500bar）。
注射速度：應(yīng)使用盡可能快的注射速度（因?yàn)?span>PBT的凝固很快）。
流道和澆口：建議使用圓形流道以增加壓力的傳遞（經(jīng)驗(yàn)公式：流道直徑=塑件厚度1.5mm）。可以使用各種型式的澆口。也可以使用熱流道，但要注意防止材料的滲漏和降解。澆口直徑應(yīng)該在0.8~1.0*t之間，這里t是塑件厚度。如果是潛入式澆口，建議最小直徑為0.75mm。
