塑料瓶是怎么誕生的？
今天塑料瓶廠家小編帶大家了解下塑料瓶是怎么誕生的？
典型的兩步再熱和吹瓶機(RBM)制造工藝的首要階段是注射成型。塑料顆粒是在注塑機的桶內進行塑化的，塑料通過加熱和進給螺桿的剪切作用進行熔化。然后，塑料被注射到多腔的模具中，在那里它呈現(xiàn)出細長的管子的形狀。這些管，稱為parisons，通常包括形成的頸和線，將用于蓋住即將到來的瓶子?；蝾A成型，很容易運到裝瓶設施，因為他們比完全成型的瓶子更緊湊。
在再加熱過程中，坯料被裝入給料機，并經過解擾器，解擾器將坯料定向送入吹塑機。經石英加熱器加熱后進入模具。細鋼棍,稱為心軸,滑到脖子的半成品,半成品滿是高度壓縮空氣,和拉伸吹塑開始:由于壓縮空氣的熱量,和壓力,型坯吹,拉伸模軸向和徑向,它假定一個瓶子的形狀。這一過程產生了所謂的雙軸定向瓶，為含碳酸飲料提供了理想的二氧化碳屏障。
模具須快速冷卻，以便新成型的零件能正確定型。有幾種直接和間接的冷卻方法可以有效地冷卻模具和塑料。水可以流過模具周圍的管道，從而間接冷卻模具和塑料。直接的方法包括在模具和塑料上直接使用加壓空氣或二氧化碳。
一旦瓶子(或在連續(xù)生產中，瓶子)冷卻并凝固，就可以從模具中取出。如果采用連續(xù)成型工藝，則需要通過修剪瓶子之間的塑料來將它們分開。如果使用非連續(xù)過程，有時過量的塑料會在制造過程中滲入模具，需要修剪。將塑料瓶從模具中取出并去除多余的塑料后，即可將塑料瓶運輸或灌裝。
其他瓶的制造工藝將瓶坯的形成和吹塑在單一的連續(xù)工藝中結合起來。其中一種是連續(xù)擠出機，其中擠出機連續(xù)地生產坯。在擠壓吹塑成型過程中，通過改變型材擠壓孔的大小來改變型材的壁厚。模具的兩半蓋住懸浮的模塊，并將其轉移到吹塑站，在那里形成瓶子，正如上面描述的RBM工藝的第2步。改變壁厚可以解決懸架不均勻的問題，否則，形成部分的重量會拉伸上方的熱的和仍在形成的部分。因此，壁厚隨著樣塊的形成而增加，從而在整個地層中形成均勻的厚度。
另一種制造工藝是往復吹塑機。這些機器在噴射器筒內直線移動螺桿，以累積子.彈。然后，螺桿將子.彈推過芯軸，以創(chuàng)建parison，然后以通常的方式形成。這類機器通常用于制作普遍使用的高密度聚乙烯(HDPE)手柄牛奶罐，早期由聯(lián)合利華公司在20世紀60年代生產。
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