耐寒 耐熱 環(huán)形 抗撕裂鋼絲芯 大傾角擋邊皮帶 波狀裙邊輸送帶定做
鋼絲繩芯輸送帶的加工工藝流程如下：
**一、鋼絲繩的準(zhǔn)備**
1. **鋼絲繩選型**
- 根據(jù)輸送帶的強(qiáng)度要求、使用環(huán)境等因素選擇合適規(guī)格的鋼絲繩。例如，在煤礦井下長(zhǎng)距離大運(yùn)量的輸送帶系統(tǒng)中，可能會(huì)選擇高強(qiáng)度、耐磨損的鋼絲繩，其直徑、抗拉強(qiáng)度等參數(shù)要滿足井下復(fù)雜工況和大運(yùn)量運(yùn)輸?shù)男枨蟆?br />
2. **鋼絲繩預(yù)處理**
- 清洗：去除鋼絲繩表面的油污、鐵銹等雜質(zhì)。這可以通過(guò)化學(xué)清洗液浸泡和機(jī)械擦拭相結(jié)合的方法。例如，使用弱酸性的清洗液浸泡鋼絲繩，然后用干凈的布擦拭，以確保表面清潔，提高與橡膠的黏附性。
- 磷化處理：對(duì)鋼絲繩表面進(jìn)行磷化處理，在鋼絲繩表面形成一層磷化膜。這層膜可以增強(qiáng)鋼絲繩與橡膠之間的結(jié)合力，提高輸送帶的整體性能。
**二、橡膠混煉**
1. **原材料準(zhǔn)備**
- 選擇天然橡膠、合成橡膠（如丁苯橡膠、順丁橡膠等）以及各種配合劑，如硫化劑、促進(jìn)劑、防老劑、補(bǔ)強(qiáng)劑（炭黑等）等。
2. **混煉過(guò)程**
- 將橡膠和配合劑按照一定的比例加入到密煉機(jī)中進(jìn)行混煉。首先加入橡膠，然后逐步加入配合劑，在一定的溫度（通常在100 - 150℃左右）和轉(zhuǎn)速下進(jìn)行混煉。例如，混煉初期先加入防老劑，以保護(hù)橡膠在混煉過(guò)程中不被過(guò)早老化，然后加入炭黑等補(bǔ)強(qiáng)劑，提高橡膠的強(qiáng)度和耐磨性?；鞜捄蟮南鹉z稱(chēng)為混煉膠。
**三、輸送帶成型**
1. **鋪設(shè)底層橡膠**
- 在成型機(jī)的工作臺(tái)上先鋪設(shè)一層混煉膠作為輸送帶的底層，這層橡膠的厚度根據(jù)輸送帶的總厚度和設(shè)計(jì)要求確定。
2. **排列鋼絲繩**
- 將預(yù)處理好的鋼絲繩按照規(guī)定的間距平行排列在底層橡膠上。間距的大小取決于輸送帶的強(qiáng)度和使用要求。例如，對(duì)于高強(qiáng)度的輸送帶，鋼絲繩間距可能相對(duì)較小，以保證足夠的承載能力。
3. **覆蓋上層橡膠**
- 在排列好的鋼絲繩上再覆蓋一層混煉膠作為輸送帶的上層，將鋼絲繩完全包裹在橡膠中間。
**四、硫化處理**
1. **裝模**
- 將成型好的輸送帶放入硫化模具中，確保輸送帶在模具中放置平整，鋼絲繩位置沒(méi)有偏移。
2. **硫化過(guò)程**
- 在硫化機(jī)中進(jìn)行硫化，硫化溫度一般在140 - 160℃左右，硫化壓力根據(jù)輸送帶的厚度和結(jié)構(gòu)等因素確定，通常在1 - 3MPa之間，硫化時(shí)間根據(jù)輸送帶的規(guī)格和硫化工藝確定，可能需要幾十分鐘到數(shù)小時(shí)不等。硫化過(guò)程中，橡膠發(fā)生交聯(lián)反應(yīng)，由線性結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)變?yōu)榫W(wǎng)狀結(jié)構(gòu)，從而提高橡膠的物理性能，同時(shí)使橡膠與鋼絲繩牢固結(jié)合。
**五、后處理**
1. **修邊**
- 硫化后的輸送帶邊緣可能存在多余的橡膠，需要進(jìn)行修邊處理，使輸送帶邊緣整齊。
2. **質(zhì)量檢測(cè)**
- 對(duì)輸送帶的強(qiáng)度、厚度、鋼絲繩的排列等進(jìn)行檢測(cè)。例如，通過(guò)拉伸試驗(yàn)檢測(cè)輸送帶的抗拉強(qiáng)度是否達(dá)到設(shè)計(jì)要求，通過(guò)X光檢測(cè)鋼絲繩的排列是否均勻、有無(wú)斷裂等缺陷。
