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塑料快餐盒模具的定制生產(chǎn)與開模注塑是一個(gè)涉及多個(gè)環(huán)節(jié)和專業(yè)技術(shù)的過程。以下是對(duì)這一過程的詳細(xì)解析：

一、塑料快餐盒模具的定制生產(chǎn)

需求分析：

2. 1. 根據(jù)客戶需求，明確快餐盒的規(guī)格、尺寸、材質(zhì)、數(shù)量等要求。
   2. 評(píng)估生產(chǎn)難度、成本及交貨周期。
3.  

設(shè)計(jì)制圖：

4. 1. 使用CAD等設(shè)計(jì)軟件，根據(jù)客戶需求繪制快餐盒的三維模型。
   2. 根據(jù)三維模型設(shè)計(jì)模具結(jié)構(gòu)，包括分型面、澆口位置、冷卻系統(tǒng)等。
5.  

材料選擇：

6. 1. 選擇適合快餐盒生產(chǎn)的塑料原料，如PP、PE等。
   2. 模具材料通常選擇優(yōu)質(zhì)鋼材，以保證模具的耐用性和精度。
7.  

模具制造：

8. 1. 根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙，通過機(jī)械加工、電火花加工、線切割等工藝制造模具。
   2. 對(duì)模具進(jìn)行組裝、調(diào)試和試模，確保模具能夠生產(chǎn)出符合要求的快餐盒。
9.  

質(zhì)量檢驗(yàn)：

10. 1. 對(duì)模具進(jìn)行嚴(yán)格的質(zhì)量檢驗(yàn)，包括尺寸精度、表面光潔度、配合間隙等。
    2. 確保模具能夠滿足生產(chǎn)需求，并具備長(zhǎng)期使用的穩(wěn)定性。

二、開模注塑

注塑機(jī)準(zhǔn)備：

2. 1. 選擇合適的注塑機(jī)，確保注塑機(jī)的噸位、注射量等參數(shù)能夠滿足生產(chǎn)需求。
   2. 將模具安裝到注塑機(jī)上，并進(jìn)行調(diào)試和預(yù)熱。
3.  

塑料原料準(zhǔn)備：

4. 1. 將干燥的塑料顆粒放入加熱設(shè)備中，加熱至熔化狀態(tài)。
   2. 確保塑料原料的純凈度和熔化溫度符合生產(chǎn)要求。
5.  

注塑過程：

6. 1. 將熔化的塑料通過注塑機(jī)的注射頭注入模具中。
   2. 模具閉合后，保持一定的壓力和溫度，使塑料在模具中充分凝固。
   3. 當(dāng)塑料制品冷卻完成后，打開模具，取出制品。
7.  

后處理：

8. 1. 對(duì)取出的快餐盒進(jìn)行修整、去毛刺等后處理工作。
   2. 對(duì)快餐盒進(jìn)行質(zhì)量檢驗(yàn)，確保產(chǎn)品符合客戶要求。
9.  

包裝與發(fā)貨：

10. 1. 將合格的快餐盒進(jìn)行包裝，確保在運(yùn)輸過程中不受損壞。
    2. 按照客戶要求，安排發(fā)貨事宜。

三、注意事項(xiàng)

生產(chǎn)安全：

2. 1. 在整個(gè)生產(chǎn)過程中，要嚴(yán)格遵守安全操作規(guī)程，確保人員和設(shè)備的安全。
3.  

質(zhì)量控制：

4. 1. 要對(duì)原材料、模具、注塑過程及成品進(jìn)行嚴(yán)格的質(zhì)量控制，確保產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定可靠。
5.  

環(huán)保要求：

6. 1. 在生產(chǎn)過程中，要遵守環(huán)保法規(guī)，減少廢棄物排放，實(shí)現(xiàn)綠色生產(chǎn)。

綜上所述，塑料快餐盒模具的定制生產(chǎn)與開模注塑是一個(gè)復(fù)雜而精細(xì)的過程，需要嚴(yán)格遵循工藝流程和技術(shù)要求，以確保產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率。

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模具材料；P20.718.718H.2738.2316.S136.WAK80.等等多種材料供你選擇。模架；45#預(yù)硬大于30HRC。
冷卻系統(tǒng)；優(yōu)化設(shè)計(jì)的循環(huán)流水，提高生產(chǎn)效率，降低你的成本中期處理，調(diào)質(zhì)提高硬度。
后期處理；氮化（氮化處理溫度低，變形很小)不需要淬火便具有很高的硬度，大于HV850，及耐磨性。
模具壽命；在正常使用不低于50萬模次。
運(yùn)輸方式；在模具出運(yùn)前必須裝上鎖模片，包裝堅(jiān)固，防銹，物流運(yùn)輸
售后服務(wù)；在正常使用情況模具保修1年，保修期間免費(fèi)維修，在本公司注塑加工的模具，終生免費(fèi)保修。 

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