POM均聚物 PO20 NL RT 土耳其Eurotec工業(yè)材料出貨介紹：
僅現(xiàn)拋光效果，不影已磨出深槽，吸水性周期)響吸水性下降使用溫度廠C吸水率，氣孔直徑，表面光滑，不易劃傷光潔，易劃傷使用次數(shù)，次氣孔率，質(zhì)量。工業(yè)應(yīng)用，圓盤塑料模進(jìn)行了工業(yè)應(yīng)用試驗(yàn)，表明塑料模代替石膏模的新材質(zhì)研究是成功的，它具有如下優(yōu)點(diǎn)，是石膏材質(zhì)無(wú)法比擬的。模具強(qiáng)度高，耐磨性好，5次后模面完好如新，預(yù)計(jì)使用壽命比石膏模高7倍以上。因而可提高設(shè)備利用率減少換模次數(shù)和工時(shí)消耗，提高生產(chǎn)率，降低生產(chǎn)成本。物理形態(tài)、顏色、氣味 固體 顆粒白色橡膠，粒狀固體閃點(diǎn) 值 229 攝氏度 PMCC
中和采用2%～25%的氫氧化鈉溶液，加入量為理論量的2～3倍(檢測(cè)酸值為中性)，中和溫度為9～95℃。但中和應(yīng)注意下列三個(gè)方面：堿液濃度要適中。如果堿液濃度太低，則中和反應(yīng)不完全，且廢水量增加，如果堿液濃度太高，則會(huì)引起皂化反應(yīng)；中和溫度要適中。中和溫度如果控制不當(dāng)，也會(huì)發(fā)生一些副反應(yīng)，為避免副反應(yīng)，一般控制中和溫度為9～95℃；中和是一個(gè)連續(xù)過(guò)程。堿液應(yīng)邊攪拌邊均勻地加入，加入時(shí)間為3min，攪拌時(shí)間為3min。
POM均聚物 PO20 NL RT 土耳其Eurotec工業(yè)材料出貨特性：
2、強(qiáng)度一般，剛性很好,但質(zhì)脆,易產(chǎn)生應(yīng)力脆裂,不耐苯.汽油等有機(jī)溶劑.長(zhǎng)期使用溫度可達(dá)260度，在400度的空氣或氮?dú)庵斜３址€(wěn)定。通過(guò)加玻璃纖維或其它增強(qiáng)材料改性后，可以使沖擊強(qiáng)度大為提高，耐熱性和其它機(jī)械性能也有所提高，密度增加到1.6-1.9，成型收縮率較小到0.15-0.25%適于制作耐熱件.絕緣件及化學(xué)儀器.光學(xué)儀器等零件。塑膠簡(jiǎn)介
貫穿價(jià)值鏈的所有全新概念和解決方案都將一一呈現(xiàn)，其中包括科萊恩乳液聚合乳化劑和無(wú)害的色漿分散劑。此外，科萊恩還將展示可為持久、高性能和潮流的油漆和涂料提升效率的無(wú)鹵阻燃解決方案和穩(wěn)定劑配方。作為在零售店調(diào)色市場(chǎng)的亮相，科萊恩將展示其新型、榮獲的24罐全自動(dòng)調(diào)色機(jī)。該產(chǎn)品主要面向?qū)I(yè)油漆店和POS零售商。這種全自動(dòng)同步調(diào)色機(jī)采用科萊恩獨(dú)特的活塞泵技術(shù)，多可配備24個(gè)容量為3升或6升的色漿罐。
POM均聚物 PO20 NL RT 土耳其Eurotec工業(yè)材料出貨性能：
450GL30溫度在250℃，為UL94V-0。適合機(jī)械、化工、電氣等工程制品，也用于擠塑制品。流動(dòng)性比HIPS差一點(diǎn)，比PMMA、PC等好，柔韌性好；
”。這不僅體現(xiàn)在生產(chǎn)上，還表現(xiàn)在提高能源效率，降低排放和水循環(huán)利用。，在南京的揚(yáng)子-巴斯夫，一個(gè)生產(chǎn)裝置產(chǎn)生的廢熱，可用于相鄰裝置的生產(chǎn)。廢熱以及生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生的其他熱量，能夠在很大程度上滿足揚(yáng)巴的蒸汽供應(yīng)。其他裝置對(duì)熱能的需求，可以通過(guò)熱電聯(lián)供一體化裝置來(lái)完成。巴斯夫不僅注重自身運(yùn)作中的環(huán)境保護(hù)，也著眼于開發(fā)節(jié)能解決方案來(lái)開拓業(yè)務(wù)。巴斯夫?yàn)槠?、建筑、涂料等一系列行業(yè)提供廣泛的節(jié)能、低碳解決方案。
POM均聚物 PO20 NL RT 土耳其Eurotec工業(yè)材料出貨應(yīng)用：
酰胺品種多達(dá)幾十種，其中以塑膠原料-6、塑膠原料-66和塑膠原料-610的應(yīng)用廣泛。熔融段溫度在24℃。注射速度為減少內(nèi)應(yīng)力及變形，應(yīng)選擇高速注射，但有些等級(jí)的PP和模具不適用（人地?，F(xiàn)氣泡、氣紋）。如刻有花紋的表面出現(xiàn)由澆口擴(kuò)散的明暗相間條紋，則要用低速注射和較高模溫。熔膠背壓可用5bar熔膠背壓，色粉料的背壓可適當(dāng)調(diào)高。注射及保壓采用較高注射壓力（15-18bar）和保壓壓力（約為注射壓力的8%）。大概在全行程的95%時(shí)轉(zhuǎn)保壓，用較長(zhǎng)的保壓時(shí)間。制品的后處理為防止后結(jié)晶產(chǎn)生的收縮變形，制品一般需經(jīng)熱水浸泡處理。
