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PP簡介： 聚丙烯英文名稱：Polypropylene，簡稱：PP，俗稱：百折膠。聚丙烯是聚α-烯烴的代表， 由丙烯聚合而制得的一種熱塑性樹脂，其單體是丙烯CH2=CH－CH3。根據(jù)引發(fā)劑和聚合工藝的不同， 聚丙烯可以分為等規(guī)聚丙烯和無規(guī)聚丙烯和間規(guī)聚丙烯三種構型。 性能： 密度小，強度剛度，硬度耐熱性均優(yōu)于低壓聚乙烯，可在100度左右使用。 具有良好的電性能和高頻絕緣性不受濕度影響，但低溫時變脆、不耐磨、易老化· 適于制作一般機械零件， 耐腐蝕零件和絕緣零件 應用： 日用品：用于洗衣機桶、電視機外殼、電風扇葉、電冰箱內襯、小家電外殼等 汽車應用：增韌PP用于保險杠和輪殼罩等，增強PP則用于儀表盤、方向盤、手柄、容器、蓄電池殼等。 電器應用：洗衣機桶、電視機外殼、電風扇葉、電冰箱內襯、小家電外殼等

用途：
   從經濟觀點和聚丙稀性能著眼考慮，它非常適用于汽車工業(yè)，中級負荷的軸承元件，密封板等制件。由于聚丙稀塑料的電性能良好，它已成為電器工業(yè)和通訊工業(yè)不可缺少的材料
聚丙稀的加工
    聚丙稀具有良好的流動性，軟化點高，熱焓點低，使它的成形周期比大多數(shù)其它熱塑性塑料短。在加工前不必干燥，同聚乙稀一樣，聚丙稀樹脂的加工成形方法很多：注射成形，擠出成形，壓制成形，熱成形及吹塑成形等。聚丙稀注射成形以螺桿式注射機為主。料溫200~250℃，注射壓力40～70MPa，
模溫度為40～60℃。
   聚丙稀的成形條件選定還要考慮其成形收縮的模具結構，冷卻定型，產品脫模等問題。
聚丙稀的識別：
   聚丙稀是無色，無味，無毒帶白色蠟狀的粒狀材料，外觀似聚乙稀，但比聚乙稀更透明，更輕，比重089~0.91，是最輕的塑料品種，浮于水。易燃燒，離火后可繼續(xù)燃燒，火焰上端呈黃色，下端藍色有少量黑煙，熔融拉伸性極好，燃燒后熔融滴落，發(fā)出石油氣味。
PP塑料特性、成型工藝、用途
PP 聚丙烯化學和物理特性 PP是一種半結晶性材料。它比PE要更堅硬并且有更高的熔點。 由于均聚物型的PP溫度高于0C以上時非常脆，因此許多商業(yè)的PP材料是加入1~4%乙烯的無規(guī)則共聚物或更高比率乙烯含量的鉗段式共聚物。共聚物型的PP材料有較低的熱扭曲溫度（100C）、低透明度、低光澤度、低剛性，但是有有更強的抗沖擊強度。PP的強度隨著乙烯含量的增加而增大。 PP的維卡軟化溫度為150C。由于結晶度較高，這種材料的表面剛度和抗劃痕特性很好。
PP不存在環(huán)境應力開裂問題。通常，采用加入玻璃纖維、金屬添加劑或熱塑橡膠的方法對PP進行改性。PP的流動率MFR范圍在1~40。低MFR的PP材料抗沖擊特性較好但延展強度較低。對于相同MFR的材料，共聚物型的強度比均聚物型的要高。 由于結晶，PP的收縮率相當高，一般為1.8~2.5%。并且收縮率的方向均勻性比PE-HD等材料要好得多。加入30%的玻璃添加劑可以使收縮率降到0.7%。 均聚物型和共聚物型的PP材料都具有優(yōu)良的抗吸濕性、抗酸堿腐蝕性、抗溶解性。然而，它對芳香烴（如苯）溶劑、氯化烴（四氯化碳）溶劑等沒有抵抗力。
   注塑模工藝條件
干燥處理：如果儲存適當則不需要干燥處理。
熔化溫度：220~275C，注意不要超過275C。 模具溫度：40~80C，建議使用50C。結晶程度主要由模具溫度決定。 注射壓力：可大到1800bar。
注射速度：通常，使用高速注塑可以使內部壓力減小到最小。如果制品表面出現(xiàn)了缺陷，那么應使用較高溫度下的低速注塑。 流道和澆口:對于冷流道，典型的流道直徑范圍是4~7mm。建議使用通體為圓形的注入口和流道。所有類型的澆口都可以使用。典型的澆口直徑范圍是1~1.5mm，但也可以使用小到0.7mm的澆口。對于邊緣澆口，最小的澆口深度應為壁厚的一半；最小的澆口寬度應至少為壁厚的兩倍。PP材料完全可以使用熱流道系統(tǒng)。