ABS日本東麗920超透明原材料
ABS日本東麗透明 910-X01 耐刮傷性
ABS日本東麗透明 910-X15 耐刮傷性（淡藍增強）
ABS日本東麗透明 912-X01 高耐刮傷性
ABS日本東麗抗靜電 TP10 標準
ABS日本東麗抗靜電 TP10-GP1 防塵
ABS日本東麗抗靜電 TP50-X03 耐熱, 高沖擊
ABS日本東麗通用 500-322 高剛性
ABS日本東麗通用 250-X10 良流動, 高剛性
ABS日本東麗通用 700-X01 良流動, 中沖擊
ABS日本東麗通用 560-X17 超高剛性
ABS日本東麗通用 300-325 超高沖擊
ABS日本東麗通用 600-309 擠出
ABS日本東麗通用 600-X06 擠出
ABS日本東麗透明 920-555 高剛性
ABS日本東麗透明 900-352 中沖擊
ABS日本東麗透明 930-355 高沖擊
ABS日本東麗透明 950-X01 耐洗劑性
ABS日本東麗透明 982-X02 阻燃
ABS日本東麗抗靜電 TP82-X05 阻燃, V-2
ABS日本東麗抗靜電 TP88 阻燃, V-0
ABS日本東麗抗靜電 TP86F-X01 阻燃, 5VA
物料性能
1.綜合性能較好,沖擊強度較高,化學穩(wěn)定性,電性能良好；
2.與372有機玻璃的熔接性良好,制成雙色塑件,且可表面鍍鉻,噴漆處理；
3.有高抗沖、高耐熱、阻燃、增強、透明等級別；
4.流動性比HIPS差一點，比PMMA、華韻塑膠供應PC等好，柔韌性好；
5.適于制作一般機械零件,減磨耐磨零件,傳動零件和電訊零件。
成型性能
1.無定形材料,流動性中等,吸濕大,必須充分干燥,表面要求光澤的塑件須長時間預熱干燥80-90度,3小時；
2.宜取高料溫,高模溫,但料溫過高易分解(分解溫度為270度).對精度較高的塑件,模溫宜取50-60度,對高光澤.耐熱塑件,模溫宜取60-80度；
3.如需解決夾水紋，需提高材料的流動性，采取高料溫、高模溫，或者改變入水位等方法；
4.如成形耐熱級或阻燃級材料，生產(chǎn)3-7天后模具表面會殘存塑料分解物，導致模具表面發(fā)亮，需對模具及時進行清理，同時模具表面需增加排氣位置；
5.冷卻速度快，模具澆注系統(tǒng)應以粗，短為原則，宜設冷料穴，澆口宜取大，如：直接澆口，圓盤澆口或扇形澆口等，但應防止內應力增大，必要時可采用調整式澆口。模具宜加熱，應選用耐磨鋼；
6.料溫對塑件質量影響較大，料溫過低會造成缺料，表面無光澤，銀絲紊亂料溫過高易溢邊，出現(xiàn)銀絲暗條，塑件變色起泡；
7.模溫對塑件質量影響很大，模溫低時收縮率，伸長率，抗沖擊強度大，抗彎，抗壓，抗張強度低。模溫超過120度時，塑件冷卻慢，易變形粘模，脫模困難，成型周期長；
8.成型收縮率小，易發(fā)生熔融開裂，產(chǎn)生應力集中，故成型時應嚴格控制成型條件，成型后塑件宜退火處理；
9.熔融溫度高，粘度高，對剪切作用，對大于200克的塑件，應采用螺桿式注射機，噴嘴應加熱，宜用開暢式延伸式噴嘴，注塑速度中高速。
