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阻燃增強級PA46荷蘭DSM 46HF5050 

PA46加工成型條件在開機時應當對成型裝置進行清理，可以采用HDPE或其它清潔復合物進行清理。清潔復合物必須能夠承受高溫才可以使用。為了建立最佳成型溫度，應當注意PA46的加工溫度上限和下限。

專業(yè)代理商：荷蘭DSM PA46 TW200FM33 BK 特性: 注塑級 高強度 30%玻纖強

專業(yè)代理商： 荷蘭DSM PA46 TW241F10 特性: 阻燃級 加50%玻纖

專業(yè)代理商：荷蘭DSM PA46 TW241F10-11000 特性: 纖維增強級

專業(yè)代理商： 荷蘭DSM PA46 TW241F12 特性: 高耐磨性 玻璃纖維增強60%

專業(yè)代理商：荷蘭DSM PA46 TW241F6 特性: 阻然級 30%玻纖增強

專業(yè)代理商：荷蘭DSM PA46 TW242FM10 特性: 耐磨耐高溫級 玻璃纖維增強50%

專業(yè)代理商： 荷蘭DSM PA46 TW271F6 特性: 30%玻璃纖維增強 耐高溫耐磨

專業(yè)代理商： 荷蘭DSM PA46 TW300 特性: 注塑級 耐高溫190℃

專業(yè)代理商：荷蘭DSM PA46 TW341 特性: 注塑級 經潤滑,熱穩(wěn)定性

專業(yè)代理商：荷蘭DSM PA46 TW341-NC 特性: 耐高溫

專業(yè)代理商： 荷蘭DSM PA46 46HF4550 BK 特性: 熱穩(wěn)定 玻璃纖維增強50%

專業(yè)代理商： 荷蘭DSM PA46 F11 特性: 阻然級 耐高溫級

專業(yè)代理商： 荷蘭DSM PA46 F11 BK 特性: 阻然級 耐高溫級

螺桿轉速：和大多數(shù)聚酰胺一樣，PA46由于其相對較低的熔體粘度而具有優(yōu)良的流動性。螺桿轉速對于傳遞給PA46熔體的剪切量的影響相對較低，通常可以使用高的螺桿轉速而不會損害PA46聚合物。當成型加工玻纖增強規(guī)格時，應注意避免降低玻纖的長度。因而應選擇盡可能低的螺桿轉速，使螺桿的塑化時間剛好在成型周期的冷卻時間內。

背壓：加工PA46 時推薦采用相當于7.5巴的背壓，以得到均勻的熔體并防止卷入氣體。過高的背壓（如：2 0 巴）將使塑化時間延長，產生流延和降低玻纖的長度。

速度/壓力：由于PA46 的固化速度很快，所以需要較高的速度，以獲得優(yōu)良的壓實熔體和表面光潔度。因此需要模具的排氣來避免流道末端的燒焦情況。保壓壓力/保壓時間： 為獲得塑件最優(yōu)的外觀和尺寸控制，保壓時間起著重要的作用。從理論上說，保壓時間就是澆口凝固所需的時間。與其它工程塑料相比，PA46 由于其快速的凝固特性而通常只需極短的保壓時間。通過足夠長的保壓階段，可以減少體積收縮所引起的凹陷和空穴。然而保壓壓力不能過高以免產生應力。確定正確壓力水平的一種方法是：增加保壓壓力直到看不見凹陷為止。完全冷卻后，在塑件最厚處切開，檢查有無空穴。如果需要，可以增大保壓壓力。確定保壓時間的一種方法是測出塑件的重量，然后增加保壓時間直到獲得恒定的重量為止。一種更為復雜的方法是在型腔內安裝傳感器，以此來確定確切的澆口凝固時間。與PA66相比，PA46只需約一半的保壓時間。這與它較高的開模溫度結合起來，可以解釋為什么和其它工程塑料相比，PA46的成型周期時間更短。

模具溫度/冷卻時間：由于PA46固化速度極快，所以其冷卻的時間也極短。由于這個原因，塑化時間通常是成型周期的決定因素。理論上說，PA46的加工過程可以在一個很寬的模具溫度范圍內進行。為了獲得良好的尺寸穩(wěn)定性和流動性，推薦模具溫度應高于80°C。為減小后期的收縮量，增加流動性，提高熔接線強度及提高韌性和表面質量，模具溫度可增加至120°C，甚至更高。開模：PA46通常不會粘附在模具的表面上，且具有良好的脫模特性。由于其高結晶度，PA46 表面固化快且在高溫時剛性較高。所以PA46的注塑件可以在相對較高的溫度下，如200°C脫模，從而使成型周期縮短。

[生產停歇]在生產過程中將要短暫停歇時，應關閉料斗，使機筒排空并且螺桿處于前置位置，料筒的溫度可以保持。對于1 ~ 2小時的生產停歇，應該采用相同的步驟，但是料筒的溫度應降至2 6 0 ° C 。在開機時，先用新材沖洗料筒。對于阻燃級，應在將機器停頓前用HDPE沖洗料筒。

[停機/清理]結束PA46生產時應排空料斗，用高粘度級的HDPE來沖洗料筒。在沖洗時降低機筒的溫度到將要加工的下一聚合物的溫度范圍。