梅州更換盆式橡膠支座橋梁同步頂升梅州更換盆式橡膠支座橋梁同步頂升通過計算，通啟運河特大橋橋臺及聯(lián)間墩柱的單個支座頂升力為1000kN，每個支座可配備一個100t的千斤頂；聯(lián)內(nèi)墩柱的單個支座頂升力為2160kN，每個支座可配備兩個100t的千斤頂。落梁時由現(xiàn)場技術(shù)員統(tǒng)一指揮，以5mm為一級，逐級回落，逐級退出枕木和木楔，使梁體均勻徐徐落下。同時為防止梁與支座發(fā)生縱橫向滑移，采用木制三角墊塊在梁體兩側(cè)加以定位，待落梁工作全部完畢后拆除。每片梁落下后，不要急于拆除槽鋼凳子，應(yīng)仔細(xì)檢查板式橡膠支座是否有初始剪切現(xiàn)象和有無懸空現(xiàn)象，如果發(fā)生懸空，則重新將梁體同步頂起，在懸空支座下加墊不銹鋼板。發(fā)現(xiàn)有剪切變形現(xiàn)象，則應(yīng)稍微起高一側(cè)梁端，讓橡膠支座在自身彈性作用下自動復(fù)位，避免橡膠支座在落梁的時候產(chǎn)生初始剪切變形。支座安裝符合要求后，回收千斤頂，拆除臨時支撐，讓梁回到原來位置，完成支座更換工作。
5更換支座
同步頂升位移使橋梁結(jié)構(gòu)產(chǎn)生附加內(nèi)力，可能影響結(jié)構(gòu)。因此在梁體頂升和梁體復(fù)位作業(yè)時，應(yīng)實時監(jiān)控頂升力、頂升高度、頂升速度和頂升的同步性。該工程采用頂升位移和頂升力雙控，以頂升位移為主要控制指標(biāo)的原則。同步頂升控制自身可實現(xiàn)對同步頂升位移和頂升力的實時監(jiān)控，為了進(jìn)一步確保施工性，于同步頂升控制增設(shè)百分表位移監(jiān)控措施，可防止控制出現(xiàn)故障無法進(jìn)行監(jiān)控，也可在持荷中進(jìn)行梁移的跟蹤觀測。
7、每級操作都必須同步進(jìn)行，高差、油壓誤差必須嚴(yán)格控制在誤差范圍內(nèi)，上一級操作的誤差可在下一級操作中進(jìn)行，直到箱梁整體脫離支座頂面，繼續(xù)，使得支座頂有5—10mm的施工空間。原則上按整跨同步頂升，先采用薄式液壓頂微頂，使橋板解除約束，控制頂升高度，多種液壓頂互相配合使用，使相鄰兩跨高差不超過10cm。具體施工流程圖如圖1。3.2.3整體同步頂升11、落梁時，注意避免碰撞支座，以保證支座位置準(zhǔn)確；落梁采用與相逆的工藝法，亦按頂舉時同一步長、步階降落同一幅的每片箱梁，有利于主梁就位準(zhǔn)確且與支座密貼；若主梁與支座密貼不好，應(yīng)查明原因，采取有效措施予以糾正或重來。頂升安裝連接完成后，手動操作控制，適時泵站限壓，給千斤頂逐次20%、40%、60%、80%、100%?d荷；加載時隨時觀測各處情況并作好記錄。利用頂升千斤頂將鋼梁提離舶船20cm，以防潮涌鋼梁與船舶碰撞。中由專人對結(jié)構(gòu)進(jìn)行觀測、檢查結(jié)構(gòu)焊縫、變形是否正常。對于橋墩處相鄰孔梁體單端分別同步進(jìn)行頂升，計劃采用12臺150T薄型千斤頂,受力和橋臺處相同,要求。二、橋梁支座更換步驟7、四氟滑板橡膠支座剪切變形，開裂。造成此現(xiàn)象的主要原因是安裝中不正確，比如：支座各部位沒有清理干凈，四氟滑板與不銹鋼板面間進(jìn)入泥沙，不銹鋼板表面保護(hù)膜未，四氟滑板上未注入硅脂油或用油代替硅脂油，支座安裝偏位過大，甚至有的四氟板支座安裝顛倒，將不銹鋼板設(shè)置在墊石上。
洮北區(qū)水產(chǎn)技術(shù)推廣站人員、各鄉(xiāng)鎮(zhèn)水產(chǎn)技術(shù)推廣站負(fù)責(zé)人共20余人參加了這次培訓(xùn)。通過此次培訓(xùn)，參訓(xùn)人員理清了工作思路，了數(shù)據(jù)處理流程、清查表格填寫及注意事項，為加快推進(jìn)全區(qū)普查工作步伐、為下一步工作開展奠定了的基礎(chǔ)。其嚴(yán)重程度與開花時間有關(guān)，花萼裂開的時間越早，病害的發(fā)生就越嚴(yán)重。從花萼開裂到花開時間得越長，發(fā)病也就越嚴(yán)重。雄蕊容易感病，花萼相對感病較輕。在蘋果品種中，以雞冠、金冠較為感病，元帥、紅星等較抗��；小蘋果多數(shù)較感病，山定子發(fā)病早且重。
