遼寧臺(tái)灣長(zhǎng)春PBT2000價(jià)格
注塑成型的工藝條件：
1. 干燥：因Nylon類極易吸水，且吸水率高(達(dá)3-5%)故加工前必須烘干，好真空干燥(尤其是淺色及阻燃品種)，溫度90℃，時(shí)間4-6小時(shí)。若鼓風(fēng)干燥，則為110℃/6-10小時(shí)。
2. 回收利用：如果混有阻燃劑，允許加入不超過(guò)10％回料，前提是預(yù)烘干過(guò)和沒有熱降解。不含阻燃劑的材料可加入20％回料。
陶氏（NYSE:DOW），運(yùn)用科學(xué)和技術(shù)的力量，不斷創(chuàng)新，為人類創(chuàng)造更美好的生活。通過(guò)化學(xué)、物理和生物科學(xué)的有機(jī)結(jié)合來(lái)推動(dòng)創(chuàng)新和創(chuàng)造價(jià)值，全力解決當(dāng)今的諸多挑戰(zhàn)，如清潔水的需求、實(shí)現(xiàn)清潔能源的生產(chǎn)和節(jié)約、農(nóng)作物產(chǎn)量等。
3. 熱穩(wěn)定性：熔料殘留在料筒內(nèi)時(shí)間不能超過(guò)20分鐘，否則容易降解。
4. 注射機(jī)臺(tái)：標(biāo)準(zhǔn)螺桿，特殊幾何尺寸有較強(qiáng)塑化能力；止逆環(huán)，直通噴嘴；對(duì)加入了玻璃纖維的增強(qiáng)材料，則需要高耐磨的雙金屬料筒。
5. 料筒容量：一次注射量為料筒容量的35％-65％。
制件冷卻時(shí)間，通常是指塑料熔體從充滿注塑模具型腔起到可以開模取出制件時(shí)止的這一段時(shí)間。對(duì)精密注塑模具，在前提許可的情況下，盡量采用真空加熱淬火和淬火后的深冷處理。對(duì)一些精密復(fù)雜的模具可采用預(yù)先熱處理，時(shí)效熱處理，調(diào)質(zhì)氮化熱處理來(lái)控制模具的精度。6. 噴嘴與閉鎖系統(tǒng)：Nylon的熔體流動(dòng)性好，注塑機(jī)噴嘴易發(fā)生“流涎”，浪費(fèi)原料，影響加工，噴嘴宜用自鎖噴嘴。
7. 螺桿：螺桿通常采用帶有止逆環(huán)的單頭、等距離、全螺紋的類型。長(zhǎng)徑比為12-20:1，幾何壓縮比為3-4:1，材料通常以選用鍍鉻的氮化鋼為佳。
8. 料筒溫度：不同尼龍料溫不同，一般為240-290℃。
9. 模具溫度：不同尼龍模溫不同，一般為60-100℃。
