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PC/ABS EF-5001RFT韓國LG

 PC/ABS，聚碳酸酯和丙烯-丁二烯-苯乙烯共聚物和混合物，是由聚碳酸酯（Polycarbonate）和聚丙烯（ABS）合金而成的熱可塑性塑膠，結(jié)合了兩種材料的優(yōu)異特性，ABS材料的成型性和PC的機(jī)械性、沖擊強(qiáng)度和耐溫、抗紫外線（UV）等性質(zhì)，可廣泛使用在汽車內(nèi)部零件、事務(wù)機(jī)器、通信器材、家電用品及照明設(shè)備上。

  PC/ABS合金主要改善了熔融流動(dòng)性、成型性、可電鍍性及外觀性；與ABS相比，則主要提高了耐熱性、抗沖性及薄壁制品的剛性。但從總的改性目標(biāo)而言，獲得良好成型性，外觀性及降低PC成本常是最重要的。 

一、共混比例不同獲得不同特性的PC/ABS>50%時(shí)，ABS就構(gòu)成連續(xù)相，PC則成為分散相。 二、PC與ABS相容性不佳，欲得到性能良好的PC/ABS共混物，其形態(tài)結(jié)構(gòu)極為重要。成形條件對PC/ABS共混物的制品的性能亦將產(chǎn)生直接的影響。例如：模壓的試樣能較好地保持此種共混物混煉時(shí)所形成的亞微觀非均相分散狀態(tài)，而注塑時(shí)，在高剪切速率下，分散狀態(tài)發(fā)生變化達(dá)到了過度的均勻分散，所以兩種試樣的沖擊強(qiáng)度有較大差別，且壓縮成型試樣的沖擊強(qiáng)度較重。 PC/ABS注塑成型制品的形態(tài)結(jié)構(gòu)又隨兩組分共混呈現(xiàn)復(fù)雜的變化例如：PC/ABS為25/75時(shí)，PC在ABS連續(xù)相中呈粒狀分散，粒子沿注射方向拉長，當(dāng)PC/ABS不75/25時(shí)，ABS在PC中呈纖維狀和不連續(xù)層狀，并沿注射方向取向；當(dāng)PC/ABS為50/50時(shí)，ABS與PC都主要為不連續(xù)層狀結(jié)構(gòu)旦沿注射方向排列；PC/ABS為90/10~70/30或者30/70~10/90時(shí)，分散相ABS或PC在注塑樣條邊緣注射方向上呈珠-線結(jié)構(gòu)或拉長的粉粒，中心處為粒狀。 由于ABS組成的多，它與PC的相容性自然也受其結(jié)構(gòu)的影響，PC/SAN的溶解度參數(shù)差（?δ ）為0.84，而PC/PB的?δ 為7.45,所以使用高丁二烯含量的ABS，PC/ABS共混的相分離嚴(yán)重，反之則得到分散較均勻的共混物。在微觀結(jié)構(gòu)上，PC/ABS共混物有可能形成三層結(jié)構(gòu)，即在高PC含量時(shí)，PC包圍著SAN，SAN又包圍著接枝橡膠PB，也就是說SAN形成一層中間相。加入 聚丙烯酸甲酯（PMMA）可起到增容作用。 以高化式流變儀測定的PC/ABS的粘度值，可見粘度與共混比不成直線關(guān)系，而且在某一組成下，粘度有一最小值，最小值勤對高水平的組分比例還隨同剪切速率不同而改變，這可能是由于此種共混物是相容性不良的體系，不同種聚合物間對應(yīng)力的傳遞不充分，以致在界面處阻力減小之故。另一方面，在高剪切速率下測定時(shí)，極小點(diǎn)不明顯，可是該特性與剪切速率有關(guān)。 需要強(qiáng)調(diào)的一個(gè)問題：PC在有水存在以及高溫（含水量大于0.03%、150℃ ）極易降解，使分子量下降，造成性能劣化，所發(fā)不論是混煉還是成型過程，保持物料的干燥和恰當(dāng)?shù)臏囟染鶚O重要，此外，還應(yīng)避免硬脂酸類潤滑劑的混入，以免影響制品性能。

PC/ABS的綜合性能優(yōu)良，但是其耐化學(xué)品性能差而容易受到比較強(qiáng)的化學(xué)溶劑侵蝕而導(dǎo)致制品開裂等缺陷。特別是當(dāng)PC/ABS 制品噴涂某些車身外飾漆時(shí)，由于其溶劑的強(qiáng)腐蝕性，易導(dǎo)致制品出現(xiàn)應(yīng)力痕，龜裂，甚至開裂。優(yōu)暢錦湖針對這種情況，開發(fā)了新一代耐化學(xué)溶劑的PC/ABSHAC8265P，這種材料經(jīng)過了模擬化學(xué)品溶劑的應(yīng)力侵蝕，其產(chǎn)生裂紋的時(shí)間比普通PC/ABS 提高了3倍。