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通常情況下，模具有上模和下模兩部分組成?？梢蚤_(kāi)模取出制件的時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)，常以制件已充分固化，具有一定強(qiáng)度和剛性為準(zhǔn)，在開(kāi)模頂出時(shí)不致變形開(kāi)裂。色母料著色法分粒料及液料注塑加工兩種，均可調(diào)配成各式各樣的顏色，其中以粒料為普遍，色母料的使用可通過(guò)將塑料與色母料混合，將混合物或色母料實(shí)際地輸送進(jìn)注塑機(jī)中。
  其優(yōu)點(diǎn)是：較便宜的顏色，降低了粉塵問(wèn)題，降低原料的成本，儲(chǔ)存較方便。干色粉著色法是的，其缺點(diǎn)就是使用時(shí)吸塵及骯臟，要保證生產(chǎn)過(guò)程的顏色均勻及準(zhǔn)確，可使用特定尺寸的袋或紙箱以裝上正確數(shù)量的干色粉。華韻塑膠模具_(dá)塑膠模具的重要性和加工使用條件將鋼板放置在上下模之間，在壓力機(jī)的作用下實(shí)現(xiàn)材料的成型，當(dāng)壓力機(jī)打開(kāi)時(shí)，就會(huì)由模具形狀所確定的工件或去除相應(yīng)的廢料。
  小至電子連接器，大至汽車(chē)儀表盤(pán)的工件都可以用模具成型。華韻塑膠模具_(dá)塑膠模具的重要性和加工使用條件由于包裝材料的加工和銷(xiāo)售全球化，包裝材料的產(chǎn)量急速增長(zhǎng)，其結(jié)果是多層空腔模具得到了廣泛的使用。這種發(fā)展不僅給生產(chǎn)帶來(lái)影響，而且也波及產(chǎn)品本身，雖然生產(chǎn)率的和產(chǎn)品重量的一直是需要優(yōu)先考慮的因素，但是也還是會(huì)出現(xiàn)其他一些問(wèn)題，例如，消費(fèi)者保護(hù)和文字標(biāo)記等。
  針對(duì)使用舒適性和消費(fèi)者保護(hù)方面的要求，可以通過(guò)一個(gè)相應(yīng)的鎖扣來(lái)實(shí)現(xiàn)。注塑模具的分類(lèi)(1)單分型面注塑模開(kāi)模時(shí)，動(dòng)模和定模分開(kāi)，從而取出塑件，稱單分型面模具，又稱雙板式模。它是注塑模具中簡(jiǎn)單基本的一種形式，它根據(jù)需要可以設(shè)計(jì)成單型腔注塑模，也可以設(shè)計(jì)成多型腔注塑模，是應(yīng)用廣泛的一種注塑模。
  (2)雙分型面注塑模雙分型面注塑模有兩個(gè)分型面，與單分型面注塑模具相比較，雙分型面注塑模具在定模部分增加了一塊可以局部移動(dòng)的中間板（又叫活動(dòng)澆口板，其上設(shè)有澆口、流道及定模所需要的其它零件和部件），所以也。
  另外模具對(duì)制品的成本也有影響。當(dāng)批量不大時(shí)，模具的費(fèi)用在制件上的成本所占的比例將會(huì)很大，這時(shí)應(yīng)盡可能的采用結(jié)構(gòu)合理而簡(jiǎn)單的模具，以降低成本。對(duì)結(jié)晶型塑料，盡量使制件各部分的冷卻速度一致，對(duì)于壁厚差異大件，可用著色劑來(lái)掩蔽色差，對(duì)于壁厚較均勻件要固定好料溫和模溫.。
  制件的造型和澆口形式，位置對(duì)塑料充填情況有影響，使制件的某些局部產(chǎn)生色差，必要時(shí)要進(jìn)行修改.。不同類(lèi)別的注塑模具，對(duì)設(shè)計(jì)圖紙和模具鋼材的要求也有所不同，模具鋼材的不同使注塑模具的使用性能也不同，以下是制造注塑模具的幾大鋼材的分類(lèi)和特點(diǎn)。
  華韻塑膠模具_(dá)塑膠模具的重要性和加工使用條件它常用于點(diǎn)澆口進(jìn)料的單型腔或多型腔的注塑模具，開(kāi)模時(shí)，中間板在定模的導(dǎo)柱上與定模板作定距離分離，以便在這兩個(gè)模板之間取出澆注系統(tǒng)凝料。雙分型面注塑模結(jié)構(gòu)復(fù)雜，制造成本較高，零部件加工困難，一般不用于大型或特大型塑料制品的成型。
  壓力和速度有部分相同的關(guān)系作用于模內(nèi)的目的是使原料進(jìn)入模內(nèi)能均勻，，適量的充滿各角落.太低會(huì)短射，縮水，太高有毛頭，過(guò)飽，粘模，燒焦，易損模具及內(nèi)應(yīng)力高等不良現(xiàn)象。速度的快慢是決定原料在模具澆道內(nèi)及成品中之狀況，快有毛邊，過(guò)飽，燒焦，慢了就會(huì)出現(xiàn)短射，縮水，結(jié)合不良易斷等。
  溫度原料不同，溫度各不相同，太低熔膠不透而導(dǎo)致顏色不均，成品的內(nèi)應(yīng)力增大.因溫度過(guò)低增壓過(guò)高，可能會(huì)引起螺桿斷裂，過(guò)高，產(chǎn)品有毛邊，又因冷卻而產(chǎn)生溫差，引起收縮.原料會(huì)分解，變黃，變色，易斷裂.冷卻時(shí)間變長(zhǎng)，氣不容易排出。
  (3)帶有側(cè)向分型與抽芯機(jī)構(gòu)的注塑模當(dāng)塑件有側(cè)孔或側(cè)凹時(shí)，需采用可側(cè)向移動(dòng)的型芯或滑塊成型。注塑成型后，動(dòng)模首先向下移動(dòng)一段距離，然后固定于定模板上的彎銷(xiāo)的斜面段迫使滑塊向外移動(dòng)，與此同時(shí)脫模機(jī)構(gòu)的推桿推動(dòng)推件板使塑件自型芯上。