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精度要求高的模具需要使用高精度的數(shù)控機床加工，而且模具材質(zhì)、成形工藝都有嚴(yán)格要求，還需使用CAD/CAE/CAM模具技術(shù)去設(shè)計、分析。3、有些零件由于成型時有特殊要求，模具還需使用熱流道，氣輔成型，缸等先進的工藝。
  4、制造廠家應(yīng)具備數(shù)控、電火花、線切割機床及數(shù)控仿型銑設(shè)備，高精度磨床，高精度三座標(biāo)測量儀，計算機設(shè)計及相關(guān)等。5、一般大型沖壓模具（如汽車復(fù)蓋件模具）要考慮機床是否有壓邊機構(gòu)，甚至邊潤滑劑、多工位級進等。
  除沖壓噸位還要考慮沖次、送料裝置、機床及模具保護裝置。6、上述模具造及工藝不是每個企業(yè)都具備和掌握的。在選擇協(xié)作廠家時一定要了解它的加工能力，不但看硬件設(shè)備，還要結(jié)合管理水平、加工經(jīng)驗以及技術(shù)力量。
  可以開模取出制件的時間標(biāo)準(zhǔn)，常以制件已充分固化，具有一定強度和剛性為準(zhǔn)，在開模頂出時不致變形開裂。7、對同一套模具，不同廠家報價有時有很大差距。你不該付出高于模具價值費用的同時，也不應(yīng)該少于模具的成本。
  現(xiàn)代生產(chǎn)中，合理的加工工藝、的設(shè)備、先進的模具是必不可少是三項重因素，塑料性能的不斷，使得注塑產(chǎn)品滿足了我們生活的方方面面，汽車，電腦，等都含有塑料所制成的配件產(chǎn)品，可以發(fā)現(xiàn)塑料制品已離不開我。
  模具廠家象你一樣，要在業(yè)務(wù)中取得合理的利潤。訂制一套報價低得多的模具會是麻煩的開始。用戶須從自身要求出發(fā)，衡量。國內(nèi)近幾年注塑行業(yè)的發(fā)展取得了不俗的業(yè)績，但是調(diào)查發(fā)現(xiàn)，國內(nèi)很多注塑加工廠，并沒有表面那么的風(fēng)光，甚至有些企業(yè)資不抵債。
  三、避免多頭協(xié)作，盡量模具制作和制品加工：1、有了合格的模具（試件合格），不一定能生產(chǎn)出批量的合格產(chǎn)品。這主要與零件的加工機床選型、成形工藝（成形溫度、成形時間等）及操的技術(shù)素質(zhì)有關(guān)系。冷卻不良常常導(dǎo)致制品翹曲變形或產(chǎn)生表面缺陷，影響制品的尺寸性。
  合理地安排注射、保壓和冷卻時間，可產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)率。2、有了好的模具，還要有好的成形加工，是協(xié)作，盡量避免多頭協(xié)作。對于剛性成型品、橡膠密封墊板上的彎曲彈性成型品，通過基體上注塑成型制成一體化產(chǎn)品后，可省去排列密封圏的復(fù)雜作業(yè)，使得后工序的自動化組合更容易。
  為了防止溢邊，又保證腔適當(dāng)排氣，在調(diào)節(jié)液壓注塞肘節(jié)鎖模機構(gòu)時，主要是憑目測和經(jīng)驗，即在閉模時，肘節(jié)先快后慢，即不很自然，也不太勉強地伸直，閉模松緊度就正好合適。對于要求模溫的模具，應(yīng)在模具提升模溫后，再校閉模松緊度。
  眾多同類型的CAE漸漸在各國出現(xiàn)﹐功能也不再局限于流動現(xiàn)象探討。約1985年工研院也曾有過相似研發(fā)。熔融的塑料顆粒在注塑的過程當(dāng)中成型為注塑產(chǎn)品，這個過程當(dāng)中還是比較復(fù)雜的，是需要注塑工程師一些注塑工藝參數(shù)的，已保證終注塑產(chǎn)品的質(zhì)量要求，那么注塑加工工藝需要那些工藝參數(shù)呢。
  當(dāng)模具定位圈裝入注塑機上定模板的定位圈座后，用極慢的速度閉模，使動模板將模具輕輕壓緊，然后上壓緊板，壓緊板上一定要裝上墊片，壓緊板必須上下各裝4塊，上壓緊板時，必須注意將調(diào)節(jié)螺釘?shù)母叨日{(diào)至與模腳同高，即壓緊板要平。
  注塑產(chǎn)品成型周期，這其中又包含了注塑時間和產(chǎn)品冷卻時間，這些時間的有效控制對產(chǎn)品的質(zhì)量有著深刻的影響，在注塑生產(chǎn)之前我們就應(yīng)該通過樣品的式樣以及其它方法明確產(chǎn)品成型周期。如果壓緊板是斜的，就不能將模具的模腳壓得很緊。
  模具在淬火，回火后通常要進行磨削加工，以下降外表粗糙度值，因為磨削速度過大，砂輪粒度過細或冷卻條件較差等要素的影響，致使的模具表層有些過熱，構(gòu)成有些顯微組織改動，或致使外表軟化，硬度下降，或發(fā)生較高的。
  壓緊板側(cè)面不可靠近模具，以免摩擦損壞模具。避免磨削過熱和磨削裂紋的辦法較多，例如:選用切削力強的粗顆粒砂輪或粘結(jié)性較差的砂輪，削減模具的磨削進給量，選用適宜的冷卻劑，磨削加工后250一300℃的回火消除磨削應(yīng)力等。