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隨著近年來對基礎建設投資力度的加大，板式橡膠支座的需求大大增加，同時對板式橡膠支座的性能以及質量問題也引起工程界的格外關注。其使用的橡膠主要是有天然橡膠和氯丁膠。二者相比，后者性能遠遠優(yōu)于前者，即在耐腐蝕，抗老化，抗磨損等方面都有不錯的表現(xiàn)。前者在彈性以及抗低溫方面要優(yōu)于后者。板式橡膠支座中加了鋼板，鋼板與橡膠層緊密粘結在一起，當橋梁上部的荷載傳到板式橡膠支座時。1，支座豎向承載力分為300KN，500KN，1000KN，1500KN，2000KN，2500KN，3000KN，4000KN，5000KN，6000KN，7000KN，8000KN，9000KN。610000KN十四個級別。7減震支座具有良好的減震性能。這樣在支座安放時，可使支座的中心線同墩臺上設計位置中心相重合，支座位置就比較準確。要重新對支座的外觀，尺寸，平整度等指標進行檢查，檢查支座上是否有制造商的商標或永久性標記。不合格的支座現(xiàn)場要進行更換，安裝時必須保持清潔，嚴禁與酸，堿，油，有機溶劑等相接觸。支座安裝后，應全面檢查是否有支座漏放，支座安裝方向，位置（與預埋鋼板的接觸，支座中心線位置）。固定支座用來固定橋梁結構在墩臺上的位置，它只能轉動而不能移，活動支座則可保證在溫度變化。性能特點：板式橡膠支座主要靠的是橡膠的變形來調節(jié)平移和轉動。下部結構的連接點。安全地傳遞到橋梁墩臺上其作用是將上部結構的荷載(包括恒載和活載)順適橡膠支座是橋梁上混凝土收縮和荷載作用下結構能自由轉動和自由移動。普通板式橡膠支座應至少由兩層以上加勁鋼板。
T型梁的縱軸線應同支座中心線相重合，板梁與箱梁的縱軸線應與支座中心線相平行。為落梁準確，在架跨板梁或箱梁時，可在梁底劃好兩個支座的十字位置中心線，在梁端立面上標出兩個支座位置中心線的沿直線。支座更換施工順序如下：1落梁時同墩臺上的位置中心線相吻合。以后數(shù)跨可依跨梁為基準落梁。6，橡膠支座安裝落梁后，一般情況下，其頂面應保持水平。預應力簡支梁，其支座頂面可略微后傾。實踐中可以看到，墩臺上若存在著諸多雜物，不僅可能會對橡膠支座產生嚴重的污染。3而且還可能會對支座的正常發(fā)揮產生不利的影響。施工設計上的問題。實踐中我們可以看到，部分設計單位在工程施工設計以及橋梁板式橡膠支座選用時。并同時考慮一些偶然因素的影響。2，施工方面：對橋梁支座的重要性認識不足。施工過程控制不嚴，支座墊石標高控制未達到標準要求，支座安裝位置不準確，彎，斜橋相鄰墩同蓋梁坡度不一致，墊石標高沒有及時調整，導致每片梁4個支座標高控制點不在同一個平面上，導致個別支座脫空。3，后期養(yǎng)護管理：養(yǎng)護部門疏于養(yǎng)護，四氟板滑動面夾雜異物，增大了梁與支座的摩擦力，漏水，漏油。多以砂漿將這些空隙封涂。板式橡膠支座存在著嚴重的質量問題。實踐中我們可以看到，橡膠材料因長期暴露在外部環(huán)境之中，因此很容易遭受外部環(huán)境的影響，比如光照，熱量以及氧化和腐蝕等，久而久之便會引起橡膠材料開裂等病害。通常情況下，橋梁橡膠支座所處的周圍環(huán)境存在著較大的差異性，而且支座自身質量也有很大的不同，實際使用壽命也就有所不同。支座廠家參差不齊。
所以橋梁支座的更換是一件非常困難的工作，需要搭設操作平臺，使用起重及臨時支撐設備，并且需要人員進行現(xiàn)場操作，過程復雜，成本也高。如何能夠實現(xiàn)通過簡單的操作即可完成橋梁橡膠支座的安裝和更換，對于橋梁支座的施工有著重大的意義。橋梁橡膠支座常見病害以及原因分析——支座脫空橡膠支座脫空是目前橋梁支架安裝中常見的病害之一，支座脫空會直接對支架以及橋梁作用的發(fā)揮造成影響。按不同的適用溫度可分為，1）氯丁膠型，適用溫度-25℃~+60℃。適用溫度-45℃~+60℃三，鋼結構網(wǎng)架橡膠支座1，此類產品常用于無抗拔需要的節(jié)點，它具有豎向承載和在外力作用下豎向轉角，抗水平剪切的功能。將橡膠支座頂板和下滑板聯(lián)接在一起．支座下滑板和底板及錨固定架板之間設不銹鋼板和聚四氟乙烯滑板來滿足上部結構因溫度變化而引起的支撐結構的推力，并通過支座的耗能起到減震，隔震作用。支座定位通孔，通過螺栓將支座固定在支撐結構上。代號，結構，技術要求，試驗方法，檢驗規(guī)則及標志，包裝，貯存，運輸，安裝和養(yǎng)護均應滿足JT/T4一2004的要求.2，板式橡膠支座使用階段平均壓應力бC＝10MPa。
混凝土和橡膠的粘附力較差
