1 前言
這是祥和涂料磷化(成都)總部下屬的專業(yè)公司，在引進技術(shù)的基礎(chǔ)上研制生產(chǎn)的高科技產(chǎn)品。這是以耐油性耐腐蝕性能優(yōu)異的環(huán)氧樹脂為主要成膜劑，用中外公認的氯磺化聚乙烯橡膠作主要改性劑，加入導電顏料、填料、導電助劑、溶劑和固化劑等，經(jīng)先進工藝制備而成的耐油導靜電專用雙組分重防腐涂料。
2 適用范圍
2.1 石油、化工、鐵路、交通等行業(yè)貯油罐、輸油管道、盛油槽車、油輕等貯油、輸油設(shè)備的內(nèi)外壁防腐防靜電保護。
2.2 煤氣罐、水閘、地下管道等的防腐防靜電保護。
2.3 煤礦、航空、紡織、糧食等工業(yè)設(shè)備、設(shè)施的防腐防靜電保護。
3 主要特點
3.1 防腐性能好。涂層附著力強、抗沖擊性優(yōu)、抗?jié)B透性好，耐濕熱性優(yōu)，耐水性好。
3.2 耐油性能佳。涂層可以在天然氣、煤氣和在汽油、煤油、柴油、潤滑油、航空油等油品中長期使用。
3.3 導電性能強。導電性能穩(wěn)定可靠，電阻率符合GB6950-2001石油罐導靜電涂料技術(shù)指標。
3.4 使用方便，常溫固化。雙組分包裝，不受場地環(huán)境限制，只需要開桶后攪拌均勻，按比例配制固化劑，采用通用施工方法，常溫固化成膜，并且一次成膜厚。
3.5 溶劑不含氯化合物，乙烯基乙二醇醚及其醋酸酯。
4 技術(shù)參數(shù)
項 目 |
技術(shù)參數(shù) |
檢測標準 |
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在容器內(nèi)狀況 |
攪拌混合物，無硬塊，呈均勻狀態(tài) |
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混合性 |
能攪勻混合 |
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施工性 |
刷涂無障礙 |
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固體含量，% |
60 |
GB/T 1725-2007 |
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粘度(涂-4杯)，S，≥ |
60 |
GB/T 1723-1989 |
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干燥時間(25±1℃， 相對濕度65±5%)，h，≤ |
表干 |
3 |
GB/T 1728-1989 |
實干 |
24 |
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表面電阻(500V)，Ω |
1.0×105～1.0×109 |
GB/T 16906-1997 |
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耐沖擊性，cm |
50 |
GB/T 1732-1993 |
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耐彎曲性，mm ≤ |
3 |
GB/T 6742-1986 |
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附著力(劃格法)，級，≤ |
2 |
GB/T 9286-1998 |
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耐油性(航空煤油)d |
漆膜完好 |
GB/T 1734-1993 |
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耐水性(蒸餾水，52±1℃)d |
漆膜完好 |
GB/T 1733-1993 |
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5 施工方法
5.1 配制方法：先將涂料徹底攪勻至桶底無沉積物，并按涂料:固化劑=10:1(重量比)的比例加入祥和牌專用固化劑，充分攪拌均勻后熟化適當時間后使用。
5.2 表面處理要求：涂裝金屬表面時，噴砂、拋丸除銹達到國標Sa2.5級，保持表面干燥，并在4小時內(nèi)涂裝，混凝土涂裝時，須風干至水份≤8%，且將表面清理干凈。
5.3 使用期：配制好的涂料建議在2小時左右(
5.4 涂裝厚度：高壓無氣噴涂、有氣噴涂一道，干膜厚度約70μm左右，手工刷涂厚度約為60μm。
5.5 理論消耗量：如果不考慮實際施工時的涂裝環(huán)境、涂裝方法、涂裝技術(shù)、表面狀況及結(jié)構(gòu)、形狀、表面積大小等的影響，一般消耗漆量為
5.6 涂裝建議：為使涂層平整，最好采用高壓無氣噴涂，在無高壓無氣噴涂的條件下，才選用有氣噴涂，手工刷涂作為第三種涂裝方式選用。
5.7 稀釋劑用量：若涂料確實太稠，可適當添加專用稀釋劑，其用量為5～15%。嚴禁用水、醇、香蕉水和汽油稀釋，且在涂料使用后立即蓋嚴密封，以防受潮變質(zhì)。
5.8 工具清洗，可用XHDAC221專用稀釋劑清洗。
5.9 最后一道面漆涂裝完工后，須自然固化7天后才能投入使用，如環(huán)境溫度低于
5.10其它涂裝注意事項詳見《涂裝和維護注意事項》。
6 包裝儲存
6.1 包裝：鐵桶密封包裝，每桶凈重
6.2 貯存和運輸：屬易燃品，貯存于遠離火源的通風陰涼干燥處，切忌碰撞。
6.3 有效期為半年，超過有效期，經(jīng)重新檢驗合格后仍可使用。
7 衛(wèi)生與安全
7.1施工場所應(yīng)提供足夠的通風，避免吸收溶劑揮發(fā)氣體和漆霧，皮膚與五官不得接觸本品，以防中毒，如接觸應(yīng)用大量水清洗，再用適宜的洗滌劑或肥皂和水清洗并酌情就醫(yī)。
7.2施工現(xiàn)場應(yīng)采取可靠的安全防范措施，禁止一切火星、明火，嚴禁吸煙。
