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1 前言

這是祥和涂料磷化(成都)總部下屬的專業(yè)公司，在引進(jìn)技術(shù)的基礎(chǔ)上研制生產(chǎn)的高科技產(chǎn)品。這是以耐油性耐腐蝕性能優(yōu)異的環(huán)氧樹脂為主要成膜劑，用中外公認(rèn)的氯磺化聚乙烯橡膠作主要改性劑，加入導(dǎo)電顏料、填料、導(dǎo)電助劑、溶劑和固化劑等，經(jīng)先進(jìn)工藝制備而成的耐油導(dǎo)靜電專用雙組分重防腐涂料。

2 適用范圍

2.1  石油、化工、鐵路、交通等行業(yè)貯油罐、輸油管道、盛油槽車、油輕等貯油、輸油設(shè)備的內(nèi)外壁防腐防靜電保護(hù)。

2.2  煤氣罐、水閘、地下管道等的防腐防靜電保護(hù)。

2.3  煤礦、航空、紡織、糧食等工業(yè)設(shè)備、設(shè)施的防腐防靜電保護(hù)。

3 主要特點(diǎn)

3.1  防腐性能好。涂層附著力強(qiáng)、抗沖擊性優(yōu)、抗?jié)B透性好，耐濕熱性優(yōu)，耐水性好。

3.2  耐油性能佳。涂層可以在天然氣、煤氣和在汽油、煤油、柴油、潤滑油、航空油等油品中長期使用。

3.3  導(dǎo)電性能強(qiáng)。導(dǎo)電性能穩(wěn)定可靠，電阻率符合GB6950-2001石油罐導(dǎo)靜電涂料技術(shù)指標(biāo)。

3.4  使用方便，常溫固化。雙組分包裝，不受場地環(huán)境限制，只需要開桶后攪拌均勻，按比例配制固化劑，采用通用施工方法，常溫固化成膜，并且一次成膜厚。

3.5  溶劑不含氯化合物，乙烯基乙二醇醚及其醋酸酯。

4 技術(shù)參數(shù)

通過ISＯ9001國際質(zhì)量管理體系認(rèn)證 通過ISＯ14001國際環(huán)境管理體系認(rèn)證 橡膠 改 性 涂 料 王                 耐候  耐酸  耐堿  耐鹽  耐水  耐油

5 施工方法

5.1  配制方法：先將涂料徹底攪勻至桶底無沉積物，并按涂料:固化劑=10:1(重量比)的比例加入祥和牌專用固化劑，充分?jǐn)嚢杈鶆蚝笫旎m當(dāng)時(shí)間后使用。

5.2  表面處理要求：涂裝金屬表面時(shí)，噴砂、拋丸除銹達(dá)到國標(biāo)Sa2.5級，保持表面干燥，并在4小時(shí)內(nèi)涂裝，混凝土涂裝時(shí)，須風(fēng)干至水份≤8%，且將表面清理干凈。

5.3  使用期：配制好的涂料建議在2小時(shí)左右(20℃)的時(shí)間內(nèi)用完，切忌將未用完的涂料倒入漆料中。

5.4  涂裝厚度：高壓無氣噴涂、有氣噴涂一道，干膜厚度約70μm左右，手工刷涂厚度約為60μm。

5.5  理論消耗量：如果不考慮實(shí)際施工時(shí)的涂裝環(huán)境、涂裝方法、涂裝技術(shù)、表面狀況及結(jié)構(gòu)、形狀、表面積大小等的影響，一般消耗漆量為0.20kg/㎡。

5.6  涂裝建議：為使涂層平整，最好采用高壓無氣噴涂，在無高壓無氣噴涂的條件下，才選用有氣噴涂，手工刷涂作為第三種涂裝方式選用。

5.7  稀釋劑用量：若涂料確實(shí)太稠，可適當(dāng)添加專用稀釋劑，其用量為5～15%。嚴(yán)禁用水、醇、香蕉水和汽油稀釋，且在涂料使用后立即蓋嚴(yán)密封，以防受潮變質(zhì)。

5.8  工具清洗，可用XHDAC221專用稀釋劑清洗。

5.9  最后一道面漆涂裝完工后，須自然固化7天后才能投入使用，如環(huán)境溫度低于10℃時(shí)，應(yīng)適當(dāng)延長。

5.10其它涂裝注意事項(xiàng)詳見《涂裝和維護(hù)注意事項(xiàng)》。

6 包裝儲(chǔ)存

6.1  包裝：鐵桶密封包裝，每桶凈重20kg，每桶固化劑凈重15kg，每桶稀釋劑凈重15kg。

6.2  貯存和運(yùn)輸：屬易燃品，貯存于遠(yuǎn)離火源的通風(fēng)陰涼干燥處，切忌碰撞。

6.3  有效期為半年，超過有效期，經(jīng)重新檢驗(yàn)合格后仍可使用。

7 衛(wèi)生與安全

7.1施工場所應(yīng)提供足夠的通風(fēng)，避免吸收溶劑揮發(fā)氣體和漆霧，皮膚與五官不得接觸本品，以防中毒，如接觸應(yīng)用大量水清洗，再用適宜的洗滌劑或肥皂和水清洗并酌情就醫(yī)。

7.2施工現(xiàn)場應(yīng)采取可靠的安全防范措施，禁止一切火星、明火，嚴(yán)禁吸煙。