1 前言
這是祥和涂料磷化（成都）總部下屬的專業(yè)公司，在引進技術(shù)的基礎(chǔ)上研制生產(chǎn)的高科技產(chǎn)品。它是在傳統(tǒng)環(huán)氧瀝青涂料的基礎(chǔ)上，加入長壽型氯磺化聚乙烯橡膠、耐蝕性的顏填料、助劑等，經(jīng)先進工藝制備而成的雙組分長效重防腐涂料，底漆為A型，中涂漆為B型，面漆為C型。
2 適用范圍
適用于永久性或部分浸于水下的鋼結(jié)構(gòu)、原油艙內(nèi)部、化工廠、污水處理池、煉油廠的埋地管道和鋼質(zhì)儲罐；埋地水泥結(jié)構(gòu)、煤氣柜內(nèi)壁、煤礦礦井支架、礦山井下設(shè)施和海洋碼頭設(shè)施、冷卻水塔內(nèi)壁、供水、供氣管道、石油管道等的防腐處理。
3 主要特點
3.1 互穿網(wǎng)狀防腐層。通過防腐性能優(yōu)異的氯磺化聚乙烯橡膠對傳統(tǒng)的環(huán)氧煤瀝青的改性，使之固化后形成介于環(huán)氧樹脂鏈和橡膠鏈之間的互穿網(wǎng)狀防腐涂層，具有吸水率低，耐水性好，耐微生物侵蝕能力強，抗?jié)B透能力高的特點。
3.2 防腐綜合性能優(yōu)。由于采用了防腐性能優(yōu)異的橡膠改性，使涂層的物理機械性能、電絕緣性能、耐磨性能、耐雜散電流性能、耐熱、耐溫性能等更佳。
3.3 一次成膜厚。溶劑含量低，一次成膜厚，施工道數(shù)少，施工方法與傳統(tǒng)的環(huán)氧煤瀝青涂料相同。
4 技術(shù)參數(shù)
項 目 |
技術(shù)參數(shù) |
檢測標(biāo)準(zhǔn) |
在容器中的狀態(tài) |
攪拌混合后，無硬塊，呈均勻狀態(tài) |
|
混合性 |
能均勻混合 |
|
施工性 |
噴涂無障礙 |
|
干燥時間(23±1℃，相對濕度55±5%)，h ≤ |
24 |
GB/T 1728-1979 |
涂膜的外觀 |
涂膜外觀正常 |
|
適用期，h ≥ |
3 |
|
耐彎曲性，mm ≤ |
10 |
GB/T 6742-1986 |
耐沖擊性，cm ≥ |
50 |
GB/T 1732-1993 |
不揮發(fā)物含量，% ≥ |
65 |
GB/T 1725-2007 |
環(huán)氧樹脂的檢驗 |
存在環(huán)氧樹脂 |
HG/T 2884-1997 |
冷熱交替試驗（經(jīng)受-20℃與80℃冷熱交替三個循環(huán)） |
漆膜無異常 |
HG/T 2884-1997 |
耐堿性1）[浸于NaOH溶液5(W/V)%],168h |
漆膜無異常 |
GB/T 9274-1988 |
耐酸性2）[浸于H2SO4溶液5(W/V)%],168h |
漆膜無異常 |
GB/T 9274-1988 |
耐揮發(fā)油性（浸于石油醚/甲苯=8/2），48h |
漆膜無異常 |
GB/T 9274-1988 |
耐油性（浸于煤油），168h |
漆膜無異常 |
HG/T 3343-1985 |
耐濕熱性[溫度（47±1）℃，相對濕度（96±2）%]，120h |
不起泡，不剝落，不生銹 |
GB/T 1740-1979 |
耐鹽霧性，200h |
不起泡，不剝落，不生銹 |
GB/T 1771-1991 |
1）鋁粉漆無耐堿性要求。 2）鋁粉漆無耐酸性要求 |
||
5 施工方法
5.1 配制方法：將涂料徹底攪拌至桶底無沉積物，然后按涂料:固化劑為10:1(重量比)的比例加入專用固化劑并攪拌均勻，熟化10～15分鐘后開始使用。
5.2 表面處理要求：鋼鐵結(jié)構(gòu)要求達到除銹標(biāo)準(zhǔn)Sa2.5級，或采用手工除銹，要求達到無油、無銹、無異物，干燥清潔，除銹后的鋼鐵基體表面須在4小時內(nèi)涂裝底漆。
5.3 施工注意點：①施工時，須注意天氣和溫度的變化，雨、霧、雪天或相對濕度大于80%時，不宜施工。②如果需要用玻璃布進行加強處理，玻璃布的厚度最好為
5.4 理論涂布消耗量：如果不考慮實際施工時的涂裝環(huán)境、涂裝方法、涂裝技術(shù)、表面狀況及結(jié)構(gòu)、形狀、表面積大小等的影響，一般消耗量為
5.5 稀釋劑用量：若涂料確實太稠，可加入XHDAC210型涂料專用稀釋劑，其用量為5～10%。
5.6 工具清洗：用XHDAC210型涂料專用稀釋劑即可清洗。
5.7 涂層養(yǎng)護：最后一道面漆涂裝完工后，環(huán)境溫度在
5.8其它涂裝注意事項詳見《涂裝和維護注意事項》。
6 包裝貯存
6.1 包裝：涂料鐵桶密封包裝，每桶凈重
6.2 貯存和運輸：屬易燃品，貯存遠離火源的通風(fēng)陰涼干燥處，存放溫度不高于
6.3 有效期為一年，超過有效期，經(jīng)重新檢驗合格后仍可使用。
7 衛(wèi)生與安全
7.1施工場所應(yīng)提供足夠的通風(fēng)，避免吸收溶劑揮發(fā)氣體和漆霧，皮膚與五官不得接觸本品，以防中毒，如接觸應(yīng)用大量水清洗，再用適宜的洗滌劑或肥皂和水清洗并酌情就醫(yī)。
7.2施工現(xiàn)場應(yīng)采取可靠的安全防范措施，禁止一切火星、明火，嚴(yán)禁吸煙。
