油浸式變壓器的制作流程主要分為：絕緣、低壓箔繞、高壓線繞、線圈壓制烘烤、器身裝配、器身引線、器身真空干燥、總裝配、真空注油。
1.低壓箔繞：箔繞模具外先包一張1.0mm紙板，包完紙板后需量好尺寸，必須與線圈內徑一致，層間絕緣放2張絕緣(0.12和0.08點膠紙)，如果是長圓型的話，每繞一層都必須要敲，端絕緣就用紙板做 。
2.高壓線繞：所述的高低壓線圈為矩形層式結構，且其導電材料均為金屬鋁。它還包括一設置在所述的低壓線圈內的矩形的絕緣骨架，且所述的低壓線圈直接繞制在所述的絕緣骨架上。本實用新型旨在提供一種可以大幅度降低它的空載損耗和空載電流，取得很好的節(jié)能效果并具有優(yōu)良的導磁性能的非晶合金變壓器的線圈及器身結構。
3.線圈的壓制烘烤：線圈根據工藝規(guī)定壓到一定的程度，然后烘制4到5個小時。
4.器身裝配：代線圈放置一定溫度后實驗人員配完線圈完畢后方可進行器身裝配，將三相線圈用吊車分別放在裝配臺上，低壓引線側向上，調整線圈與線圈之間的距離。
5.器身引線：在進行器身引線要做好防護措施，焊接完畢后應把焊接處打磨干凈，檢查低壓測是否連接緊固，包制高壓線時，要按照工藝規(guī)定包制一定的程度。
6.器身真空干燥：器身出爐后，應涼制一會在進行絕緣測量，利用兆歐表測量，低壓對地絕緣達到工藝規(guī)定，高壓對低壓絕緣達到工藝規(guī)定，高壓對地絕達到工藝規(guī)定，(每個公司工藝守則都不一樣)。
7.總裝配：代絕緣程度達到工藝標準后方可進行總裝配，在器身入箱前，應把油箱器身清理干凈，檢查器身與面板，高壓，低壓連接處是否緊固方可入箱。
8.真空注油：首先應檢查變壓器連接管道是否完好，所有不能承壓的附件是否拆除，在進行真空注油，真空注油完畢后，應靜放12小時才能做試驗。
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