TG103修補(bǔ)劑系環(huán)氧改性常溫固化型修補(bǔ)劑，分A、B兩組分。固化后修補(bǔ)膠層與金屬膠接強(qiáng)度高，耐熱、耐油、耐水、耐弱酸、弱堿等介質(zhì)。主要用于鑄鐵件、鑄鋼件氣孔、砂眼、縮孔的填補(bǔ)，可用于堵漏、密封、金屬與金屬間的粘接以及金屬磨損與拉傷的修復(fù)。
TG103鋼質(zhì)修補(bǔ)劑主要技術(shù)性能指標(biāo)
項(xiàng)目 |
指標(biāo) |
項(xiàng)目 |
指標(biāo) |
抗壓強(qiáng)度 |
＞81MPa |
硬度(邵氏D) |
84.7 |
拉剪強(qiáng)度 |
23MPa |
顏色 |
灰色 |
拉伸強(qiáng)度 |
＞48MPa |
20℃調(diào)膠適用期 |
30min |
使用溫度 |
－60~180℃ |
20℃時可投入使用時間 |
24h |
適于鋼件鑄造缺陷及開裂等修復(fù)。
1、對待修部位的處理，是粘涂修復(fù)成敗的關(guān)鍵。首先清除浮砂污物，對油污表面，要用汽油、丙酮等溶劑清洗，表面浸滲的油污可采用氧乙炔焰、電爐加熱趕出，再用銼刀、砂輪或噴砂槍進(jìn)行除銹粗化處理。粗化后的表面應(yīng)用丙酮再次凈化并用熱風(fēng)機(jī)吹干(因丙酮揮發(fā)很快，在金屬表面易形成水膜對粘接不利)。冬季或潮濕環(huán)境，應(yīng)對待修部位采取加溫措施，手感溫?zé)峒纯伞?/span>
2、按比例（重量比A：B＝5：1，體積比A：B＝3.5：1）準(zhǔn)確稱取A、B兩組分，充分混合，如果膠組分粘度較大，混合前可先用熱風(fēng)機(jī)、碘鎢燈等將其預(yù)熱到30~40℃后再進(jìn)行混合，配好的膠液在室溫下20℃左右最好30min以內(nèi)用完。
3、用膠刀或刮板將膠粘劑涂于待修表面，先涂少量膠，反復(fù)按壓，使膠粘劑充分浸潤零件表面。再補(bǔ)涂余膠，并留出加工余量。
4、修補(bǔ)劑可在15℃以上自然固化，一般2~4小時可初步凝膠，16小時后可進(jìn)行機(jī)械加工。如果修補(bǔ)劑初步固化后采用適當(dāng)加熱措施，在50~60℃保溫1小時左右，可使膠層迅速固化，且固化后的膠層理化性能更佳。
5、膠層如有缺膠、氣孔，可在膠粘劑初步固化后適當(dāng)補(bǔ)膠，多余量可手工打磨或機(jī)加去除。
氣溫超過35℃，每次配膠不宜過多；氣溫低于15℃，應(yīng)采用適當(dāng)?shù)募訜岽胧?。氣溫低?/span>5℃或空氣相對濕度大于90％時，不宜配膠；修補(bǔ)箱體裂紋應(yīng)用手動砂輪或旋轉(zhuǎn)銼開出“V”型坡口，并沿裂縫兩側(cè)適當(dāng)粗化處理，對斷裂、裂紋的修補(bǔ)視受力大小，可適當(dāng)采用鋼板或玻璃纖維布增強(qiáng)；不銹鋼零件屬于難粘材料，粘補(bǔ)前建議采用不銹鋼處理液對已粗化的零件表面進(jìn)行活化處理，可以有效地提高粘補(bǔ)效果。
2年。
