中國礦大帶式輸送機轉(zhuǎn)彎裝置在永煤集團的使用
一、概述
永煤公司城郊煤礦是一座生產(chǎn)能力500萬t/a的大型現(xiàn)代化礦井，井下綜采工作面煤流系統(tǒng)的主要運輸設(shè)備為帶式膠帶運輸機，而傳統(tǒng)的帶式膠帶運輸機只能實現(xiàn)直線運輸，在運輸巷道轉(zhuǎn)彎時只能采用兩部或多部膠帶機搭接的方式來實現(xiàn)連續(xù)運輸，運輸設(shè)備越多，運輸系統(tǒng)也就越復(fù)雜，不利于工作面設(shè)備維護和管理，同時也增加了系統(tǒng)的不安全因素。帶式膠帶機實現(xiàn)轉(zhuǎn)彎運輸后，代替了兩部膠帶機的搭接，減少了工作面出煤系統(tǒng)的設(shè)備布置數(shù)量，少做了設(shè)備硐室，減小了運煤系統(tǒng)總裝機功率，簡化了運輸系統(tǒng)，提高了運輸系統(tǒng)的可靠性。
二、 方案實施背景
21202工作面為十二采區(qū)首采面，工作面切眼長度為180m，走向長度為1600m。由于在順槽掘進期間發(fā)現(xiàn)一無煤帶，無煤帶影響工作面范圍為：長×寬=130m×90m，在回采過程中要將此無煤帶甩掉，又施工了2#切眼，因此工作面在初采期間分為1#切眼和2#切眼，兩個切眼間距為137m，前期先回采1#切眼，回采1#切眼時，工作面煤流經(jīng)切眼聯(lián)巷和工作面1#聯(lián)巷，然后運輸?shù)?/span>21202膠帶順槽膠帶機上，
按照常規(guī)設(shè)計需要在切眼聯(lián)巷和工作面1#聯(lián)巷內(nèi)各安裝一部SSJ1000/2×90型膠帶機。在切眼聯(lián)巷和工作面1#聯(lián)巷交叉處安裝一套ZX-1000型膠帶機轉(zhuǎn)彎裝置，只需利用一部SSJ1000/2×90型膠帶機就可以將工作面煤炭運輸?shù)?/span>21202膠帶順槽膠帶機上。因此，工作面煤流需要轉(zhuǎn)彎運輸。
三、轉(zhuǎn)彎裝置設(shè)計參數(shù)及特征
膠帶機轉(zhuǎn)彎裝置由機架、轉(zhuǎn)向滾筒、改向滾筒、改向機架等部分組成，從機尾方向過來的膠帶通過上轉(zhuǎn)向滾筒進行轉(zhuǎn)向，然后通過上改向滾筒進行改向，改向后的膠帶通往機頭，煤流在轉(zhuǎn)向的同時進行轉(zhuǎn)載，落在改向后的膠帶上，被運往機頭。從機頭返回的回程帶通過改向滾筒后再通過轉(zhuǎn)向滾筒進行轉(zhuǎn)向，然后通向機尾。
膠帶機轉(zhuǎn)彎裝置的技術(shù)關(guān)鍵是轉(zhuǎn)向滾筒，轉(zhuǎn)向滾筒固定在機架上，在轉(zhuǎn)向滾筒的外圓周圍線上布置若干個能隨膠帶運行而轉(zhuǎn)動的異性行星輥，異性行星輥只承受徑向力而不承受軸向力，從而保證膠帶正常運行。
四、經(jīng)濟技術(shù)指標(biāo)
降低租賃費用：減少了一部SSJ1000/2×90膠帶機及附屬開關(guān)、保護控制系統(tǒng)，降低了設(shè)備租賃和設(shè)備維護費用。
減低了生產(chǎn)成本：由于轉(zhuǎn)彎裝置的使用，使現(xiàn)場施工簡單，減少了一部膠帶機機頭硐室、開關(guān)硐室等的措施工程量，節(jié)約了大量的勞動力和支護材料費用。
優(yōu)化供電系統(tǒng)，節(jié)約電費：減少一部膠帶機，使供電功率減少180kW，同時少敷設(shè)一趟70m3電纜850m，每小時節(jié)約用電180 kWh，一個月節(jié)約用電180 kWh×20h/天×30天/月=10.8萬kWh。
使用轉(zhuǎn)彎裝置后，減少一部膠帶機的安裝和拆除時間，在使用過程中維護量小，與兩部膠帶機相比減少了一名膠帶機司機。
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