鍍鋅、鍍鉻、鍍錫、鍍金、鍍銅、鍍鎳、鍍錫等電鍍廢水，冷軋鋼板廢水，線路板廢水等過(guò)濾處理！ 過(guò)濾面積m2 濾室數(shù)量個(gè) 濾餅 厚度mm 濾 室 總?cè)萘?/span> L 外形尺寸 質(zhì)量t 進(jìn)料管孔 mm 出液管孔 mm 長(zhǎng) 寬 高 XY XZ 30 24 32 480 3366 1360 1415 3.22 3.27 100 50 40 32 640 3854 3.57 3.66 50 40 800 4342 3.92 4.05 60 48 960 4830 4.29 4.40 70 56 1120 5318 4.76 4.83 80 64 1280 5806 5.13 5.24 90 72 1440 6294 5.51 5.61 100 80 1600 6782 5.88 6.00 結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)介: 1.1機(jī)架部分：機(jī)架是整套設(shè)備的基礎(chǔ)，它主要用于支撐過(guò)濾機(jī)構(gòu)，有止推板，壓緊板，機(jī)座，油缸體和主梁等連接而成，其中主體部件壓緊板、止推板采用優(yōu)質(zhì)鋼板焊接而成，兩側(cè)大梁均采用整體40mm實(shí)心鋼板切割成型，具有強(qiáng)度高、不易變形、工作穩(wěn)定等特點(diǎn)。 1.2過(guò)濾部分：過(guò)濾部分有整齊排列在主梁上的濾板和夾在它們之間的濾布所組成，其中濾板材質(zhì)為增強(qiáng)聚丙烯，采用大長(zhǎng)徑比擠出機(jī)融料加壓塑化，用高壓模壓成型，壓制出來(lái)的濾板具有質(zhì)密度高、氣孔少、機(jī)械性能高等優(yōu)點(diǎn)，最后進(jìn)行平面加工，加工表面光潔度高，濾板壓緊時(shí)密封性能好，經(jīng)久耐用；壓濾機(jī)濾布主要由合成纖維織成的過(guò)濾介質(zhì)，其中以滌綸和丙綸最為常用。 1.3液壓部分：液壓部分是主機(jī)完成壓緊和松開動(dòng)作的動(dòng)力裝置，在電氣控制系統(tǒng)的作用下，通過(guò)油缸，油泵及液壓元件來(lái)完成系統(tǒng)的一部分工作；當(dāng)系統(tǒng)被液壓站，油缸壓緊時(shí)，使之將各個(gè)濾室密封，用于過(guò)濾，反之松開時(shí)，用于卸料?？蓪?shí)現(xiàn)自動(dòng)壓緊，自動(dòng)保壓，自動(dòng)補(bǔ)壓，自動(dòng)卸壓，及自動(dòng)松開等功能。 1.4卸料機(jī)構(gòu)：主要由液壓馬達(dá)和傳動(dòng)軸，鏈輪，鏈條等主要部件組成（需自動(dòng)拉板裝置）。 1.5、電氣控制部分：電氣控制部分是整個(gè)控制系統(tǒng)的控制中心，采用三相四線交流電（380V,50HZ）,它主要由電控柜，斷路器，接觸器，中間繼電器，PLC（需自動(dòng)拉板裝置），接近開關(guān)等組成。本機(jī)有兩種工作方式：自動(dòng)和手動(dòng)。 1.6防腐處理部分：主機(jī)防腐及油漆符合有關(guān)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)及行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，（根據(jù)客戶要求橫梁可包環(huán)氧樹脂玻璃布防腐或其它）其它部件采用環(huán)氧樹脂及油漆進(jìn)行防腐。主機(jī)顏色由我公司或用戶所決定均可。 1.7、油缸及活塞桿件：油缸采用20#無(wú)縫管精車、珩磨而成。具有強(qiáng)度高，內(nèi)表面光潔度高潤(rùn)滑性好特點(diǎn)。活塞桿材質(zhì)45#鋼，采用粗車、調(diào)質(zhì)處理后精車、外園磨、表面鍍硬鉻、耐磨。密封方式：主要采用O型密封結(jié)構(gòu)，整個(gè)密封系統(tǒng)運(yùn)行可靠、更換方便，使用壽命較長(zhǎng)。液壓系統(tǒng)：主要由電機(jī)和柱塞泵組成，并配有濾油器，電磁換向閥，壓力表等。壓力平衡、噪音低，保證操作的安全性。維護(hù)保養(yǎng)方便。 部分元器件供應(yīng)商品牌： 1、低壓電器采用“德力西”品牌， 2、PLC程控器采用”LS”或“西門子”品牌， 3、液壓元件部分采用上海申福高壓泵液壓件廠和湖州創(chuàng)立液壓設(shè)備有限公司
山東電鍍壓濾機(jī)廠家：杭州金龍壓濾機(jī)有限公司，壓濾機(jī)電話：15858273055！
廂式壓濾機(jī)參數(shù)表：
