一、有關(guān)XA MYZ50/800-UB K設(shè)備的技術(shù)參數(shù)：
1-1、過(guò)濾面積： 50㎡
1-2、濾室個(gè)數(shù)： 50個(gè)
1-3、濾室容積： 800L
1-4、濾板數(shù)量： 51塊
1-5、濾板外形尺寸： 800×800×60
1-6、設(shè)備外形尺寸： 長(zhǎng)×寬×高=4835×1090×1265
1-7、設(shè)備總重量： 3.5噸
1-8、濾室內(nèi)工作壓力： ≤0.6 Mpa
1-9、液壓工作壓力： ≤20 Mpa
1-10、額定壓緊力： 547KN
1-11、最大工作行程： 500mm
1-12、最高耐溫：
1-13、電機(jī)額定功率： 3kW
結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)介:
1.1機(jī)架部分：機(jī)架是整套設(shè)備的基礎(chǔ)，它主要用于支撐過(guò)濾機(jī)構(gòu)，有止推板，壓緊板，機(jī)座，油缸體和主梁等連接而成，其中主體部件壓緊板、止推板采用優(yōu)質(zhì)鋼板焊接而成，兩側(cè)大梁均采用整體40mm實(shí)心鋼板切割成型，具有強(qiáng)度高、不易變形、工作穩(wěn)定等特點(diǎn)。
1.2過(guò)濾部分：過(guò)濾部分有整齊排列在主梁上的濾板和夾在它們之間的濾布所組成，其中濾板材質(zhì)為增強(qiáng)聚丙烯，采用大長(zhǎng)徑比擠出機(jī)融料加壓塑化，用高壓模壓成型，壓制出來(lái)的濾板具有質(zhì)密度高、氣孔少、機(jī)械性能高等優(yōu)點(diǎn)，最后進(jìn)行平面加工，加工表面光潔度高，濾板壓緊時(shí)密封性能好，經(jīng)久耐用；壓濾機(jī)濾布主要由合成纖維織成的過(guò)濾介質(zhì)，其中以滌綸和丙綸最為常用。
1.3液壓部分：液壓部分是主機(jī)完成壓緊和松開(kāi)動(dòng)作的動(dòng)力裝置，在電氣控制系統(tǒng)的作用下，通過(guò)油缸，油泵及液壓元件來(lái)完成系統(tǒng)的一部分工作；當(dāng)系統(tǒng)被液壓站，油缸壓緊時(shí)，使之將各個(gè)濾室密封，用于過(guò)濾，反之松開(kāi)時(shí)，用于卸料?？蓪?shí)現(xiàn)自動(dòng)壓緊，自動(dòng)保壓，自動(dòng)補(bǔ)壓，自動(dòng)卸壓，及自動(dòng)松開(kāi)等功能。
1.4卸料機(jī)構(gòu)：主要由液壓馬達(dá)和傳動(dòng)軸，鏈輪，鏈條等主要部件組成（需自動(dòng)拉板裝置）。
1.5、電氣控制部分：電氣控制部分是整個(gè)控制系統(tǒng)的控制中心，采用三相四線交流電（380V,50HZ）,它主要由電控柜，斷路器，接觸器，中間繼電器，PLC（需自動(dòng)拉板裝置），接近開(kāi)關(guān)等組成。本機(jī)有兩種工作方式：自動(dòng)和手動(dòng)。
1.6防腐處理部分：主機(jī)防腐及油漆符合有關(guān)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)及行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，（根據(jù)客戶要求橫梁可包環(huán)氧樹(shù)脂玻璃布防腐或其它）其它部件采用環(huán)氧樹(shù)脂及油漆進(jìn)行防腐。主機(jī)顏色由我公司或用戶所決定均可。
1.7、油缸及活塞桿件：油缸采用20#無(wú)縫管精車、珩磨而成。具有強(qiáng)度高，內(nèi)表面光潔度高潤(rùn)滑性好特點(diǎn)。活塞桿材質(zhì)45#鋼，采用粗車、調(diào)質(zhì)處理后精車、外園磨、表面鍍硬鉻、耐磨。密封方式：主要采用O型密封結(jié)構(gòu)，整個(gè)密封系統(tǒng)運(yùn)行可靠、更換方便，使用壽命較長(zhǎng)。液壓系統(tǒng)：主要由電機(jī)和柱塞泵組成，并配有濾油器，電磁換向閥，壓力表等。壓力平衡、噪音低，保證操作的安全性。維護(hù)保養(yǎng)方便。
部分元器件供應(yīng)商品牌：
1、低壓電器采用“德力西”品牌，
2、PLC程控器采用”LS”或“西門子”品牌，
3、液壓元件部分采用上海申福高壓泵液壓件廠和湖州創(chuàng)立液壓設(shè)備有限公司
