葫蘆島無縫鋼管廠///圓鋼、三通、彎頭、法蘭、管現(xiàn)貨銷售處
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本廠銷售各種規(guī)格螺旋管、大口徑螺旋管、合金鋼管、精密管、高壓鍋爐管、化肥專用管、石油裂化管、不銹鋼管、船舶管等幾大類、上千個規(guī)格口徑的各類管材。應(yīng)用于化工、機械、建筑、公共事業(yè)、造船、油田、等全民經(jīng)濟的各個領(lǐng)域。為了確保業(yè)務(wù)發(fā)展所需資源，公司長期與太鋼鋼管、攀鋼集團、寶山鋼鐵、鞍鋼集團、冶鋼、天鋼鋼鐵等各大型無縫鋼管生產(chǎn)企業(yè)建立了代理關(guān)系，為您提供質(zhì)優(yōu)價廉的無縫鋼材。
主營材質(zhì)：10#、20#、35#、45#、20G、20A、16Mn、40Mn2、45Mn2、27SiMn、40MnB、20Cr、30Cr、35Cr、40Cr、45Cr、50Cr、12CrMo 、20CrMo、35CrMo、42CrMo、12CrMoV、12Cr1MoV、20G、12CrMoG、15CrMoG、12Cr2MoG、12Cr1MoVG
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高壓彎頭簡述
高壓彎頭是用于高壓管道轉(zhuǎn)彎處的一種管件。在高壓管道系統(tǒng)所使用的全部管件中，所占比例最大，約為80%。一般高壓彎頭的壁厚比普通彎頭要厚一些，或者材質(zhì)的耐高壓強度比普通的彎頭的強度要高一些。有對焊和承插焊及絲扣連接三種方式。 執(zhí)行標準有GB/T12459-2005,GB/T13401-2005等。 高壓彎頭的材質(zhì)通常采用優(yōu)質(zhì)的鑄鋼、碳鋼、不銹鋼或合金鋼，能夠使高壓彎頭在各種高壓管道中承受高壓并能承受管道中流體的腐蝕。 高壓彎頭特點
高壓彎頭不僅具備良好的抗壓能力，在不同的管道系統(tǒng)中還需要具備其他的優(yōu)良特性。比如，在混凝土輸送管道，泥漿輸送管道中的高壓彎頭不僅要能承受起較高的管道壓力，還具有良好的耐磨性能。而在化工原料輸送管道系統(tǒng)中的高壓彎頭，除了要承受較高的管道壓力外，還具有優(yōu)秀的抗腐蝕和抗酸堿能力。
高壓彎頭適用范圍
高壓彎頭耐高壓一般適用于石油、天然氣、化工、水電、消防、建筑和鍋爐等行業(yè)的管路系。
一、定義
高壓法蘭：用于壓力高于10MPa的管道或設(shè)備連接的法蘭。目前 高壓法蘭
，主要包括傳統(tǒng)高壓法蘭和高壓自緊式法蘭。
二、傳統(tǒng)高壓法蘭
概述
傳統(tǒng)高壓法蘭:是利用密封墊（橢圓墊、八角墊、透鏡墊等）的塑性變形達到密封效果，連接于管端，使管子與管子相互連接的零件，法蘭上有孔眼，雙頭螺栓使兩法蘭緊連。
產(chǎn)品介紹
傳統(tǒng)
一般由一對法蘭、一個墊片及若干個螺栓螺母組成。密封墊 安裝在兩法蘭密封面之 帶頸對焊鋼制管法蘭間，擰緊螺母后，密封墊表面上的比壓達到一定數(shù)值后使其產(chǎn)生塑性變形，使連接處嚴密不漏。這種形式可用于易燃、易爆、有毒介質(zhì)及壓力較高的場合但密封可靠性差。
中低壓法蘭
產(chǎn)品特點
1、密封原理屬于塑性變形 2、靠螺栓連接 3、螺栓要承受拉力、溫差應(yīng)力，且承受彎矩、扭矩等諸多外加應(yīng)力
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定義
三通接頭是管件的一種，它的連接形式就是直接將三通與鋼管對焊，三通接頭的主要制造標準一般是GB/T12459、GB/T13401、ASME B16.9、SH3408、SH3409、HG/T21635、HG/T21631、SY/T0510。
1、按照管件口徑分一般有等徑三通，異徑三通等。 2、按照支管方向分有正三通和斜三通。 3、按照材料分有碳鋼、合金鋼、不銹鋼、 三通接頭
銅 、pvc等三通。 4、按照連接方式分有普通三通、螺紋三通、卡套三通、承插三通。 5、三通表示方法如下：對于等徑三通，如"T6"三通則表示外徑是6英寸的等徑三通。 對于異徑三通，比如"T4×4×3.5"表示同徑為四英寸異徑為3.5英寸的異徑三通。壓力等級和彎頭的壓力等級都是一樣的，其規(guī)格范圍也是一樣的。
制作工藝
三通接頭成形是將大于三通直徑的管坯，壓扁約至三通直徑的尺寸，在拉伸支管的部位開一個孔；管坯經(jīng)加熱，放入成形模中，并在管坯內(nèi)裝入拉伸支管的沖模；在壓力的作用下管坯被徑向壓縮，在徑向壓縮的過程中金屬向支管方向流動并在沖模的拉伸下形成支管。整個過程是通過管坯的徑向壓縮和支管部位的拉伸過程而成形。與液壓脹形三通不同的是，三通接頭支管的金屬是由管坯的徑向運動進行補償?shù)?，所以也稱為徑向補償工藝。 由于采用加熱后壓制三通，材料成形所需要的設(shè)備噸位降低。熱壓三通對材料的適應(yīng)性較寬，適用于低碳鋼、合金鋼、不銹鋼的材料；特別是大直徑和管壁偏厚的三通，通常采用這種成形工藝。
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管子的成型工藝:大口徑直縫焊管主要生產(chǎn)流程說明：
1. 板探：用來制造大口徑埋弧焊直縫鋼管的鋼板進入生產(chǎn)線后，首先進行全板超聲波檢驗；
2. 銑邊：通過銑邊機對鋼板兩邊緣進行雙面銑削，使之達到要求的板寬、板邊平行度和坡口形狀；
3. 預(yù)彎邊：利用預(yù)彎機進行板邊預(yù)彎，使板邊具有符合要求的曲率；
4. 成型：在JCO成型機上首先將預(yù)彎后的鋼板的一半經(jīng)過多次步進沖壓，壓成"J"形，再將鋼板的另一半同樣彎曲，壓成"C"形，最后形成開口的"O"形
5. 預(yù)焊：使成型后的直縫焊鋼管合縫并采用氣體保護焊（MAG）進行連續(xù)焊接；
6. 內(nèi)焊：采用縱列多絲埋弧焊（最多可為四絲）在直縫鋼管內(nèi)側(cè)進行焊接；
7. 外焊：采用縱列多絲埋弧焊在直縫埋弧焊鋼管外側(cè)進行焊接； 8. 超聲波檢驗Ⅰ：對直縫焊鋼管內(nèi)外焊縫及焊縫兩側(cè)母材進行100%的檢查；
9. X射線檢查Ⅰ：對內(nèi)外焊縫進行100%的X射線工業(yè)電視檢查，采用圖象處理系統(tǒng)以保證探傷的靈敏度；
10. 擴徑：對埋弧焊直縫鋼管全長進行擴徑以提高鋼管的尺寸精度，并改善鋼管內(nèi)應(yīng)力的分布狀態(tài)；
11. 水壓試驗：在水壓試驗機上對擴徑后的鋼管進行逐根檢驗以保證鋼管達到標準要求的試驗壓力，該機具有自動記錄和儲存功能； 12. 倒棱：將檢驗合格后的鋼管進行管端加工，達到要求的管端坡口尺寸；
13. 超聲波檢驗Ⅱ：再次逐根進行超聲波檢驗以檢查直縫焊鋼管在擴徑、水壓后可能產(chǎn)生的缺陷；
14. X射線檢查Ⅱ：對擴徑和水壓試驗后的鋼管進行X射線工業(yè)電視檢查和管端焊縫拍片；
15. 管端磁粉檢驗：進行此項檢查以發(fā)現(xiàn)管端缺陷；
16. 防腐和涂層：合格后的鋼管根據(jù)用戶要求進行防腐和涂層。
