氫氟酸管道施工工藝流程 ：
施工工藝
一、管道預(yù)制：為了盡量減少固定焊口，提高管道焊縫的一次合格率，管道施工時，必須根據(jù)施工圖紙和現(xiàn)場實際情況測量繪好管段圖，按管段圖尺寸預(yù)制加工，作好標記標識，敞口要及時封堵。預(yù)制組合段應(yīng)有足夠的剛度與強度，否則應(yīng)有臨時加固施，必要時應(yīng)標出吊裝索具捆扎點的位置。
1、管道切割：當無縫管的直徑∮≤159mm時，采用砂輪切割；當無縫管的直徑∮＞159mm時，采用氧氣乙炔火焰切割，氧氣乙炔火焰切割后要將氧化鐵清理干凈，管道口打磨平整。
2、坡口加工：采用角向砂輪機、銼刀進行加工。其坡口形式及對口為：60°±5°的“V”形坡口，鈍邊1～1.5㎜，對口間隙1.5～2.5㎜，當不同皮厚的管子、管件組對時，其皮厚度差大于規(guī)范規(guī)定時。
3、焊接方法：采用手工鎢極氬弧焊（TIG）焊接，焊絲規(guī)格為∮2～2.5㎜，焊絲牌號為TIG-J50。管道焊接，當風速大于或等于2m/s，相對濕度大于90%、下雨下雪時，要采取防風、防雨（雪）等措施，否則不得施焊。焊口被雨水濕潤時，應(yīng)加熱烤干焊口，以便除濕，預(yù)熱溫度為40～60℃，其范圍在焊口中心兩側(cè)各不小于100㎜為宜。焊接后應(yīng)將焊縫清理干凈，標上焊工代號，并進行外觀檢查及X光射線檢查，對不合格焊縫的返修應(yīng)按規(guī)范規(guī)定返修合格。同一焊縫允許返修不得超過二次。
4、固定、難焊位置焊口的焊接應(yīng)注意如下幾點：①從最困難的部位起弧，在障礙最少的地方收弧封口，以免影響焊工視線和焊工操作，從而降低焊接接頭質(zhì)量。②避免焊接接頭溫度過低。③在有障礙的部位，很難做到噴嘴、焊絲與焊件保持規(guī)定的夾角，則可根據(jù)實際情況進行調(diào)整，待困難位置過后，即恢復正常的焊接角度。
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