在
機床上有一種部件是由細長長的金屬棒制造的。上面是光潔度很高的表面，有的還要帶有
螺紋。 一般在機床上面有螺紋的，叫絲杠。 1、按照國標GB/T17587.3-1998及應用實例，
滾珠絲杠（目前已基本取代
梯形絲杠，已俗稱
絲杠）是用來將旋轉(zhuǎn)運動轉(zhuǎn)化為直線運動；或?qū)⒅本€運動轉(zhuǎn)化為旋轉(zhuǎn)運動的執(zhí)行元件，并具有傳動效率高，定位準確等特點； 2、當絲杠作為主動體時，螺母就會隨絲杠的轉(zhuǎn)動角度按照對應規(guī)格的導程轉(zhuǎn)化成直線運動，被動工件可以通過螺母座和螺母連接，從而實現(xiàn)對應的直線運動。 3、滾珠絲杠螺母間因無間隙，直線運動時精度較高，尤其在頻繁換向時無需間隙補償。滾珠絲杠絲母間摩擦力很小，轉(zhuǎn)動時非常輕松。 4、滾珠絲杠與電機連接時中間必須加裝
聯(lián)軸器以達到柔性連接。
同步帶則可以直接用同步輪與電機出力軸連接。 5、滾珠絲杠副依據(jù)國家標準GB/T17587.3-1998, 分為
定位滾珠絲杠副(P)和
傳動滾珠絲杠副(T)兩大類.精度等級共分七個等級,即1.2.3.4.5.7.10級,1級精度最高.依次降低. 6、
滾珠絲桿轉(zhuǎn)動一周螺母移動的距離為一個螺距距離,如果是絲杠每轉(zhuǎn)一周螺母移動四個（或五個）螺旋線的距離，那么表示該絲杠是四線（或五線）絲杠，俗稱四頭（或五頭）絲杠。 一般小導程滾珠絲杠都采用單線，中，大或超大導程采用兩線或多線。 絲杠的高效加工方法――旋風銑削絲杠絲杠的高效加工旋風銑是安裝在車床上與車床配套的高速銑削螺紋裝置，將旋風銑安裝在車床中拖板上車床夾持絲杠完成低速進給運動，旋風銑帶動外旋刀盤硬質(zhì)合金高速旋轉(zhuǎn)，完成切削運動。從絲杠上銑削出螺紋的
螺紋加工方法。因其銑削速度高（速度達到400m/min）加工效率快。并采用壓縮空氣進行排屑冷卻。加工過程中切屑飛濺如旋風而得名-絲杠旋風銑。 特點 1、與滑動絲杠副相比驅(qū)動力矩為1/3 由于滾珠絲杠副的絲杠軸與絲杠螺母之間有很多滾珠在做滾動運動,所以能得到較高的運動效率。與過去的滑動絲杠副相比驅(qū)動力矩達到1/3以下,即達到同樣運動結(jié)果所需的動力為使用滾動絲杠副的1/3。在省電方面很有幫助。 2、高精度的保證 滾珠絲杠副是用日本制造的世界最高水平的機械設備連貫生產(chǎn)出來的，特別是在研削、組裝、檢查各工序的工廠環(huán)境方面,對溫度、濕度進行了嚴格的控制，由于完善的品質(zhì)管理體制使精度得以充分保證。 3、微進給可能 滾珠絲杠副由于是利用滾珠運動,所以啟動力矩極小,不會出現(xiàn)滑動運動那樣的爬行現(xiàn)象,能保證實現(xiàn)精確的微進給。 4、無側(cè)隙、剛性高 滾珠絲杠副可以加予壓,由于予壓力可使軸向間隙達到負值,進而得到較高的剛性(滾珠絲杠內(nèi)通過給滾珠加予壓力,在實際用于機械裝置等時,由于滾珠的斥力可使絲母部的剛性增強)。 5、高速進給可能 滾珠絲杠由于運動效率高、發(fā)熱小、所以可實現(xiàn)高速進給(運動)。
