氣動三通調(diào)節(jié)閥概述：
氣動三通調(diào)節(jié)閥，是由多彈簧氣動薄膜執(zhí)行機構和采用圓筒型薄壁窗口形閥芯的三通合流（分流）閥組成。具有結構簡單、重量輕、動作靈敏、流量特性精確，配用電-氣閥門定位或氣動閥門定位器，可實現(xiàn)對工藝管路流體介質(zhì)的自動調(diào)節(jié)控制，廣泛應用于精確控氣體、液體、蒸汽等介質(zhì)的工藝參數(shù)如壓力、流量、溫度、液位等參數(shù)保持在給定值。適合于把一種流體通過三通閥分成二路流出或把兩種流體經(jīng)三通閥合并成一種流體的工況。
結構特點
1、氣動三通調(diào)節(jié)閥是自動化控制系統(tǒng)中儀表的執(zhí)行單元，采用電-氣閥門定位器，以電信號和壓縮空氣為動力，接受控制系統(tǒng)輸入的0-10mA DC或4-20mA DC電流信號，由調(diào)節(jié)器將壓縮空氣，轉(zhuǎn)換成氣源壓力信號輸入輸出，可實現(xiàn)分程控制（段幅信號），從而改變閥芯開度位移，達到對流體介質(zhì)的工藝參數(shù)精確調(diào)節(jié)控制
2、氣動三通調(diào)節(jié)閥按作用模式可分；
正作用：氣閉式（當信號壓力增大時閥位向下位移），《B型》
反作用：氣開式（當信號壓力增大時閥位向上位移），《K型》
3、三通調(diào)節(jié)閥閥芯結構為圓筒型薄壁窗口形閥芯，采用閥芯側(cè)面導向與閥座內(nèi)表面導向和上襯套導向，因此導向面積大，工作可靠。流體對閥芯作用方向都處于流開狀態(tài)，故閥工作性能穩(wěn)定。
4、三通調(diào)節(jié)閥有三通合流式調(diào)節(jié)閥（把兩種流體經(jīng)三通閥混合成一種流體）和三通分流式調(diào)節(jié)閥（把一種流體經(jīng)三通閥分成兩路流出）兩種形式。當公稱通徑DN≤80mm和壓差較小的場合時，分流閥可以采用同口徑的合流閥代替。流量特性有直線性、拋物線性兩種。
5、三通調(diào)節(jié)閥它可以代替二臺同時使用的二通調(diào)節(jié)閥，起分流或合流作用及兩相調(diào)節(jié)配比作用。
本系列產(chǎn)品廣泛應用于化工、石油、冶金、電站、輕紡、造紙和制藥等工業(yè)生產(chǎn)過程的自動化調(diào)節(jié)和遠程控制。產(chǎn)品壓力等級有PN1.6 4.0 6.4MPa；公稱通徑DN25~300mm；適用流體溫度有-40~+450℃；按溫度高低配用不同閥蓋可分常溫型、高溫型兩種
執(zhí)行機構
ZHA/B型多彈簧氣動薄膜執(zhí)行機構由膜片、壓縮彈簧、托盤、推桿、支架、軸套、膜蓋等主要零件構成。是針對老式的ZMA/B型單彈簧氣動薄膜執(zhí)行機構存在的尺寸大、笨重、深波紋膜片不可靠等問題設計開發(fā)的新型氣動薄膜執(zhí)行機構，其膜蓋盤、限制件等零件均采用鋼板沖壓成型。膜片形狀較復雜，采用特殊的壓制工藝，使爆破強度達22kg/cm2以上。多彈簧形式改善了彈簧制造的工藝性，有利于不同彈簧范圍的組配?？烧{(diào)零功能則提高了線性精度。表面處理采用環(huán)氧靜電粉未噴涂，具有較高牢度和耐腐蝕性。具有受力均勻、穩(wěn)定性好、尺寸小，重量輕等優(yōu)點。以壓縮空氣為能源動力，接受電-氣閥門定位器或電磁閥輸入的氣源壓力信號，此壓力作用在膜室膜片上產(chǎn)生推力壓縮彈簧組件，并使推桿位移，當推桿與彈簧組被壓縮后產(chǎn)生的反力相平衡時，閥桿就穩(wěn)定在相應行程上。依照力平衡原理，行程大小與壓力信號輸入大小成一定的比例關系，從而達到閥門閥芯準確定位。
執(zhí)行機構主要技術參數(shù)
型 號 |
ZHA-22 |
ZHA-23 |
ZHB-34 |
ZHA-45 |
ZHA-56 |
有效面積cm2 |
350 |
350 |
560 |
900 |
1600 |
行 程mm |
16 |
25 |
40 |
60 |
100 |
彈簧范圍KPa |
20～100(標準):40～200;80～240; 20～60; 60～100 |
||||
操作方式 |
普通型、帶手動手輪操作型（側(cè)裝式、頂裝式） |
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電-氣閥門定位器
電氣閥門定位器是工業(yè)自動化中氣動執(zhí)行器的主要配套儀表，可用來提高閥門位置的線性度、克服閥桿的磨擦力和消除調(diào)節(jié)閥不平衡力的影響等，從而保證閥門位置按控制系統(tǒng)或調(diào)節(jié)儀表傳來的0~10mA DC或4-20mA的電流信號成比例關系，實現(xiàn)正確定位。（有多種型號規(guī)格可選配）
本公司電-氣閥門定位器配用型（HEP-15隔爆型，HEP-17本安型）。也可按不同需求配用（ZPD2000系列、EP3000系列、EP4000系列、YT1000系列、YT2000系列、SIPART PS2西門子系列及智能定位器系列產(chǎn)品）
主要技術參數(shù)
公稱通徑mm |
25 |
32 |
40 |
50 |
65 |
80 |
100 |
125 |
150 |
200 |
250 |
300 |
|
額定流量 |
合流 |
8.5 |
13 |
21 |
34 |
53 |
85 |
135 |
210 |
340 |
535 |
800 |
1360 |
分流 |
85 |
135 |
210 |
340 |
535 |
800 |
1360 |
||||||
額定行程L（mm） |
16 |
25 |
40 |
60 |
100 |
||||||||
執(zhí)行器型號 |
ZHA/B-22 |
ZHA/B-23 |
ZHA/B-34 |
ZHA/B-45 |
ZHA/B-56 |
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薄膜有效面積Ae（cm2） |
350 |
350 |
560 |
900 |
1600 |
||||||||
氣源壓力Ps(MPa) |
0.14～0.4 |
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信號范圍Pr(KPa) |
20～100、40～200、80～240 段幅：20～60、60～100 |
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電信號 |
4～20mA DC或0～10mA DC （切斷型：電磁閥AC220V或DC24V） |
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作用模式 |
氣開式（K）型、氣關式（B）型 |
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流量特性 |
直線性、拋物線性 |
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允許泄漏量（L/h） |
10-3×閥額定容量 |
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固有可調(diào)比R |
30:1 |
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氣源接頭 |
M16×1.5 |
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公稱壓力PN(MPa) |
1.6 2.5 4.0 6.4 |
||||||||||||
主要技術參數(shù)
公稱 |
A |
L |
H1 |
合流H2 |
分流H2 |
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PN MPa |
PN MPa |
PN MPa |
||||||||||
1.6 |
4.0 |
6.4 |
普通型 |
高溫型 |
1.6 |
4.0 |
6.4 |
1.6 |
4.0 |
6.4 |
||
25 |
285 |
185 |
190 |
200 |
622 |
725 |
140 |
150 |
150 |
140 |
150 |
160 |
32 |
285 |
200 |
200 |
210 |
637 |
750 |
150 |
160 |
170 |
150 |
160 |
170 |
40 |
325 |
220 |
220 |
235 |
660 |
776 |
160 |
170 |
180 |
160 |
170 |
180 |
50 |
235 |
250 |
255 |
265 |
695 |
800 |
180 |
190 |
200 |
180 |
190 |
200 |
65 |
410 |
275 |
285 |
295 |
829 |
988 |
200 |
210 |
220 |
200 |
210 |
220 |
80 |
410 |
300 |
310 |
320 |
854 |
1010 |
210 |
230 |
240 |
225 |
250 |
265 |
100 |
410 |
350 |
360 |
370 |
873 |
1036 |
220 |
250 |
260 |
245 |
275 |
285 |
125 |
495 |
410 |
430 |
440 |
1088 |
1270 |
260 |
300 |
300 |
285 |
320 |
325 |
150 |
495 |
450 |
465 |
475 |
1110 |
1295 |
280 |
320 |
320 |
305 |
340 |
345 |
200 |
495 |
550 |
560 |
570 |
1170 |
1351 |
320 |
380 |
380 |
350 |
400 |
410 |
250 |
600 |
670 |
690 |
752 |
1530 |
1730 |
444 |
474 |
474 |
540 |
540 |
|
300 |
600 |
770 |
795 |
819 |
1615 |
1810 |
489 |
584 |
584 |
612 |
612 |
|
調(diào)節(jié)閥用于調(diào)節(jié)工業(yè)自動化過程控制領域中的介質(zhì)流量、壓力、溫度、液位等工藝參數(shù)。根據(jù)自動化系統(tǒng)中的控制信號，自動調(diào)節(jié)閥門的開度，從而實現(xiàn)介質(zhì)流量、壓力、溫度和液位的調(diào)節(jié)。調(diào)節(jié)閥通常由電動執(zhí)行機構或氣動執(zhí)行機構與閥體兩部分共同組成。直行程主要有直通單座式和直通雙座式兩種，后者具有流通能力大、不平衡辦小和操作穩(wěn)定的特點，所以通常特別適用于大流量、高壓降和泄漏少的場合。角行程主要有：V型電動調(diào)節(jié)球閥、電動蝶閥、通風調(diào)節(jié)閥、偏心蝶閥等。流通能力Cv值是調(diào)節(jié)閥選型的主要參數(shù)之一，調(diào)節(jié)閥的流通能力的定義為：當調(diào)節(jié)閥全開時，閥兩端壓差為0.1MPa，流體密度為1g/cm3時，每小時流徑調(diào)節(jié)閥的流量數(shù)，稱為流通能力，也稱流量系數(shù)，以Cv表示，單位為t/h，液體的Cv值按下式計算。根據(jù)流通能力Cv值大小查表，就可以確定調(diào)節(jié)閥的公稱通徑DN。在現(xiàn)代化工廠的自動控制中，調(diào)節(jié)閥起著十分重要的作用，這些工廠的生產(chǎn)取決于流動著的液體和氣體的正確分配和控制。這些控制無論是能量的交換、壓力的降低或者是簡單的容器加料，都需要某些最終控制元件去完成。最終控制元件可以認為是自動控制的“體力”。在調(diào)節(jié)器的低能量級和執(zhí)行流動流體控制所需的高能級功能之間，最終控制元件完成了必要的功率放大作用。
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