直線導軌特點
(1) 自動調心能力
來自圓弧溝槽的DF(45-°45)°組合，在安裝的時候，藉由鋼珠的彈性變形及接觸點的轉移，即使安裝面多少有些偏差，也能被線軌滑塊內部吸收，產(chǎn)生自動調心能力之效果而而得到高精度穩(wěn)定的平滑運動。
(2) 具有互換性
由于對生產(chǎn)制造精度嚴格管控，直線導軌尺寸能維持在一定的水準內，且滑塊有保持器的設計以防止鋼珠脫落，因此部份系列精度具可互換性，客戶可依需要訂購導軌或滑塊，亦可分開儲存導軌及滑塊，以減少儲存空間。
(3) 所有方向皆具有高剛性
運用四列式圓弧溝槽，配合四列鋼珠等45度之接觸角度，讓鋼珠達到理想的兩點接觸構造，能承受來自上下和左右方向的負荷；在必要時更可施加預壓以提高剛性。
節(jié)省成本： 無需潤滑管路系統(tǒng)與設備及減少油品成本。
清潔環(huán)保： 無油品外漏污染與強制潤滑時油品外濺之虞，適合對清潔度要求較高的環(huán)境使用，具環(huán)保概念。
維護容易且長期使用：對正常使用者而言，在一般壽命內幾乎不需任何維護工作。
使用安裝靈活： 滑塊任意擺向均能正常潤滑，無安裝方向限制。
拆裝方便： 卡式油箱設計，可以在機臺上輕易拆換，進一步延長壽命。
可選用相應的潤滑油： 可拆換式油箱可依據(jù)線性滑軌使用環(huán)境的不同裝填適當?shù)臐櫥汀?br />
臺灣上銀直線導軌：HIWIN直線導軌優(yōu)點及特點：
1.定位精度高
使用直線導軌作為線性導引時，由于直線導軌的摩擦方式為滾動摩擦，不僅摩擦系數(shù)降低至滑動導引的1/50，動摩擦力與靜摩擦力的差距亦變得很小。因此當床臺運行時，不會有打滑的現(xiàn)象發(fā)生，可達到μm級的定位精度。
2.磨耗少能長時間維持精度
傳統(tǒng)的滑動導引，無可避免的會因油膩逆流作用造成平臺運動精度不良，且因運動時潤滑不充分，導致運行軌道接觸面的磨損，嚴重影響精度。而滾動導引的磨耗非常小，故機臺能長時間維持精度。
3.適用高速運動且大幅降低機臺所需驅動馬力
由于直線導軌移動時摩擦力非常小，只需較小動力便能讓床臺運行，尤其是在床臺的工作方式為經(jīng)常性往返運行時，更能明顯降低機臺電力損耗量。且因其摩擦產(chǎn)生的熱較小，可適用于高速運行。
4.可同時承受上下左右方向的負荷
由于直線導軌特殊的束制結構設計，可同時承受上下左右方向的負荷，不像滑動導引在平行接觸面方向可承受的側向負荷較輕，易造成機臺運行精度不良。
5.組裝容易并具互換性
組裝時只要銑削或研磨床臺上導軌之裝配面，并依建議之步驟將導軌、滑塊分別以特定扭力固定于機臺上，即能重現(xiàn)加工時的高精密度。傳統(tǒng)的滑動導引，則須對運行軌道加以鏟花，既費事又費時，且一旦機臺精度不良，又必須再鏟花一次。直線導軌具有互換性，可分別更換滑塊或導軌甚至是直線導軌組，機臺即可重新獲得高精密度的導引。
6.潤滑構造簡單
滑動導引若潤滑不足，將會造成接觸面金屬直接摩擦損耗床臺，而滑動導引要潤滑充足并不容易，需要在床臺適當?shù)奈恢勉@孔供油。直線導軌則已在滑塊上裝置油嘴，可直接以注油槍打入油脂，亦可換上專用油管接頭連接供油油管，以自動供油機潤滑。
