一、伸縮式絕緣（玻璃鋼）圍欄簡(jiǎn)介：
我公司生產(chǎn)的玻璃鋼圍欄是采用玻璃鋼優(yōu)質(zhì)玻璃鋼拉擠型材，通過一定裝配工藝制成。玻璃鋼護(hù)欄包括標(biāo)準(zhǔn)方型、經(jīng)濟(jì)型、標(biāo)準(zhǔn)圓型、加高型四種型號(hào)，也可以按顧客要求改變型材的種類以及安裝間距、高度、位置、數(shù)量等，同時(shí)顏色可以根據(jù)顧客要求選擇。
拉擠工藝是由無捻玻璃纖維粗紗，玻璃纖維氈等增強(qiáng)材料在拉擠成型機(jī)的牽引下，通過樹脂浴槽浸漬樹脂，再經(jīng)過成型模具加熱定型生產(chǎn)玻璃鋼型材的機(jī)械化復(fù)合材料成型工藝。
玻璃鋼護(hù)欄擁有護(hù)欄的大部分特性，但也有其顯著的不同之處，玻璃鋼護(hù)欄重量輕且安裝方便無需焊接，玻璃鋼護(hù)欄耐腐蝕性強(qiáng)不會(huì)生銹，長(zhǎng)期使用無需維護(hù)降低費(fèi)用。玻璃鋼護(hù)欄顏色鮮艷美觀，無須外部裝飾自成一景。
二、伸縮絕緣（玻璃鋼）圍欄產(chǎn)品性能特點(diǎn)：
1、耐腐蝕，不生銹:玻璃鋼護(hù)欄具有優(yōu)良的耐腐蝕性能，能耐不同程度的酸、堿、有機(jī)溶劑及鹽類等各種氣、液介質(zhì)的腐蝕，永不生銹，根據(jù)實(shí)際使用場(chǎng)合介質(zhì)類型及溫度要求，有鄰苯型、間苯型、乙烯基型等供選擇使用。
2、 輕質(zhì)高強(qiáng):拉擠工藝成型玻璃鋼型材具有極高的玻璃纖維含量（60％以上），使其單向比強(qiáng)度和比剛度相當(dāng)突出，玻璃鋼的密度大約只有鋼材的四分之一，重量輕，非常容易搬運(yùn)，從而減少搬運(yùn)費(fèi)用。
3、抗疲勞:玻璃鋼護(hù)欄具有較高的抗疲勞強(qiáng)度，允許重復(fù)彎曲而無永久形變。
4、顏色鮮艷:玻璃鋼護(hù)欄顏色是在型材生產(chǎn)過程加入的無需涂裝渾然天成，具有良好的視覺效果，并且具有一定的警戒作用。
5、 抗老化:玻璃鋼護(hù)欄選用優(yōu)質(zhì)拉擠玻璃鋼型材制作，產(chǎn)品使用壽命可達(dá)20年以上，并在所有拉擠玻璃鋼型材在配方中均添加抗紫外線劑以獲得最佳的抗紫外線效果。
6、易保養(yǎng):拉擠玻璃鋼護(hù)欄是將顏料調(diào)配到樹脂中制作而成，產(chǎn)品顏色可按顧客要求任意調(diào)配，不易褪色，無需油漆維護(hù)并具有自潔作用。
7、優(yōu)良的電磁性能:玻璃鋼護(hù)欄具有優(yōu)良的電絕緣性、無電磁性和電火花，可使用在有導(dǎo)電危險(xiǎn)、對(duì)磁性敏感的設(shè)備區(qū)域，以及易燃易爆場(chǎng)所等。
9、玻璃鋼護(hù)欄生產(chǎn)過程采用自動(dòng)化控制，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定；生產(chǎn)過程中無邊角廢料，原材料利用率高；生產(chǎn)效率高，人工費(fèi)用低；制品長(zhǎng)度可以根據(jù)需要任意切割，切割浪費(fèi)少，長(zhǎng)期使用無需維護(hù)。
三、伸縮絕緣（玻璃鋼）圍欄產(chǎn)品優(yōu)勢(shì)
● 重量輕，材料密度僅為鋼材的四分之一，易于搬運(yùn)及現(xiàn)場(chǎng)安裝。
● 安全性好，符合 GB 4053.3固定式工業(yè)防護(hù)欄桿,玻璃鋼欄桿整體組裝后，在所有相鄰兩根立柱間的扶手中點(diǎn)處，從水平方向施加50kg/m的荷載，持續(xù)2min卸載后不損壞、沒有永久變形。
● 抗腐蝕，不生銹，免維護(hù)，使用壽命長(zhǎng)。
● 強(qiáng)度高：和鋼材強(qiáng)度相近，是普通塑料的四倍，使用壽命達(dá)20年
● .耐腐蝕，免維護(hù)：不生銹，不需要每年做油漆，基本無維護(hù)費(fèi)。
● .色彩多樣，色澤柔和：和塑料一樣，可以有多種顏色，便于城市色彩設(shè)計(jì)，沒有不銹鋼的反光污染。
● 輕質(zhì)：比重只有鋼材得1/4，便于安裝施工。
● 防盜：由于玻璃鋼不可回收變賣，減少了不法分子偷盜的可能
四、伸縮式絕緣（玻璃鋼）圍欄的生產(chǎn)工藝
1、使用的設(shè)備：
大型沖車、玻璃鋼拉擠設(shè)備、環(huán)氧纏繞機(jī)、立纏機(jī)、雙柱壓力機(jī)、液壓縮管機(jī)、束絲機(jī)、搓管機(jī)、冷拔機(jī)、電爐、沖壓機(jī)、剪板機(jī)、絞絲機(jī)、硫化機(jī)、液壓鎖管扣壓機(jī)、工業(yè)縫紉機(jī)、尼龍編織機(jī)、半自動(dòng)捆扎機(jī)等
2、工藝程序：
各種原料的混合配比→攪拌→成分鑒定→上機(jī)→增加環(huán)氧樹脂膠→連續(xù)氈→增加捻絲→絕緣玻璃膠和玻璃絲捻絲→膠絲合成→流水線高溫固化→型材→切割分解→人工打眼→鉚釘組合→片狀成型→噴漆—烘干→組裝→打包→檢驗(yàn)檢測(cè)→出廠拉擠成型工藝
3、拉擠成型原理：
拉擠成型工藝是通過牽引裝置的連續(xù)牽引，使紗架上的無捻玻璃纖維粗紗、氈材等增強(qiáng)材料經(jīng)膠液浸漬，通過具有固定截面形狀的加熱模具后，在模具中固化成型，并實(shí)現(xiàn)連續(xù)出模的一種自動(dòng)化生產(chǎn)工藝。
4、成型工藝流程圖：
增強(qiáng)材料（玻璃纖維無捻粗紗、玻璃纖維連續(xù)氈及玻璃纖維表面氈等）在拉擠設(shè)備牽引力的作用下，在浸膠槽充分浸漬膠液后，由一系列預(yù)成型模板合理導(dǎo)向，得到初步的定型，最后進(jìn)入被加熱了的金屬模具，模具高溫的作用下反應(yīng)固化，從而可以得到連續(xù)的、表面光潔、尺寸穩(wěn)定、強(qiáng)度極高的玻璃鋼型材。由于圍欄所要求的尺寸限制 一般型材很難直接成型 所以 還需要機(jī)器分割和人工打磨，定型等復(fù)雜工序。
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