目前，中小型變壓器及電力變壓器制造行業(yè)為降低產(chǎn)品成本，采用鋁材代替銅材，但在產(chǎn)品制作過程中確會(huì)遇到鋁與銅相焊接的難題。由于鋁與銅（異種材料）的焊接性差，必須采用特殊的焊料、焊劑，操作上也不同于一般的焊接工藝。
我公司經(jīng)營(yíng)采用美國(guó)產(chǎn)（焊劑包在直徑2.0MM的焊料中，制成藥芯焊絲——藥芯釬料）進(jìn)行開發(fā)性試驗(yàn)，并經(jīng)國(guó)內(nèi)200多家變壓器廠批量生產(chǎn)，效果甚佳。不但操作方便，接合強(qiáng)度高，潤(rùn)濕性好，且接頭無(wú)腐蝕性。焊絲直徑2.0MM，1公斤焊絲長(zhǎng)約75公尺。焊絲熔化溫度360-420攝氏度。這種新型銅鋁焊絲的使用，使得鋁線替代銅線成為可能，由于鋁的價(jià)格較低，替代銅線以后，可以大大降低企業(yè)的生產(chǎn)成本。
使用方法: 銅鋁焊接材料操作工藝簡(jiǎn)單，使用方便，流動(dòng)性強(qiáng)，無(wú)需專業(yè)焊接設(shè)備和工人，采用最普通的火焰釬焊（氧氣乙炔、氧氣丙烷或氧氣液化石油氣）即可輕易完成焊接。
有以下焊接工藝可以完成銅鋁或鋁鋁的焊接：
去油、去銹預(yù)處理后，移動(dòng)焊槍均勻加熱需焊接的部位，當(dāng)溫度達(dá)到420℃左右時(shí)，加入藥芯焊絲使其受熱熔化并均勻流入結(jié)合點(diǎn)，待焊縫飽滿后移開焊槍，冷卻即可
銅與鋁的焊接一直是一個(gè)國(guó)際性的焊接難題,傳統(tǒng)上常用掛錫的方法焊接銅鋁,但是這種方法成型不好,又沒有很好的強(qiáng)度,無(wú)法應(yīng)用到實(shí)際的生產(chǎn)中,到現(xiàn)在為止,能用來焊接銅鋁的材料寥寥無(wú)幾,現(xiàn)在給大家介紹兩種低溫焊接銅鋁的焊接材料,很容易解決這兩種金屬之間的焊接.
1:M51焊絲 焊絲規(guī)格直徑3.2mm,低溫179度就能焊接,焊接方式選用氣焊或電烙鐵,當(dāng)然有象回流焊機(jī)之類的設(shè)備效果更佳,溫度很容易控制,流動(dòng)性好,無(wú)毒,單面焊接雙面成型,焊后的抗拉強(qiáng)度為13kg/mm2．
2:MG460 焊絲 焊絲規(guī)格直徑1.6mm,低溫260度就能焊接,操作簡(jiǎn)單,焊接方式同上,焊接后的抗拉強(qiáng)度18kg/mm2,流動(dòng)性優(yōu)于M51．
Q303 銅與鋁焊接 變壓器專用的低溫鋁焊絲
銅與鋁的焊接一直是一個(gè)國(guó)際性的焊接難題,傳統(tǒng)上常用掛錫的方法焊接銅鋁,但是這種方法成型不好,又沒有很好的強(qiáng)度,無(wú)法應(yīng)用到實(shí)際的生產(chǎn)中,到現(xiàn)在為止,能用來焊接銅鋁的材料寥寥無(wú)幾,現(xiàn)在給大家介紹兩種低溫焊接銅鋁的焊接材料,很容易解決這兩種金屬之間的焊接.
1:Q303焊絲 焊絲規(guī)格直徑2.0mm,低溫380-400度就能焊接,焊接方式選用氣焊,當(dāng)然有象回流焊機(jī)之類的設(shè)備效果更佳,溫度很容易控制,流動(dòng)性好,無(wú)毒,單面焊接雙面成型,焊后的抗拉強(qiáng)度為13kg/mm2．
二 使用效果圖
四 焊接方法
一）焊接工藝：釬焊工藝，氧-丙烷（天然氣）、氧-乙炔、石油液化汽火焰釬焊，電阻焊，感應(yīng)焊。
二）焊接工具：裝有石油液化汽（天然氣）的氣瓶、釬焊焊槍（見下圖）。三）焊接前期處理：
1，銅管和鋁管焊接：
1）接頭設(shè)計(jì)：一端做成豁口（喇叭口），接頭單邊間隙應(yīng)控制在0.075～0.25mm，焊縫長(zhǎng)度一般不大于30mm。
2）表面處理：用堿液或金屬清洗液將接頭焊接處油污等污物清洗掉，再用刮刀（或粗砂紙、
或銅刷、或鋼絲刷）將接頭焊接處表面上的絕緣層刮去。
注意：不能拋光，因?yàn)殁F料是靠毛細(xì)作用焊接的，拋光后不利于焊接。
2，銅排和鋁排（或銅線和鋁線）焊接：
1) 應(yīng)保證焊接時(shí)焊槍的火焰能在接頭焊接處四周能加到熱（可做夾具使焊接處空出以便于四
周加熱）。
2) 用堿液或金屬清洗液將焊接處油污等污物清洗掉，再用銅刷（或鋼絲刷、或刮刀、或粗砂
紙）將接頭焊接處表面上的絕緣層刮去。
注意：不能拋光，因?yàn)殁F料是靠毛細(xì)作用焊接的，拋光后不利于焊接。
四）火焰的控制及加熱：
1，選用工具：
優(yōu)先選用加熱均勻的空氣助燃焊槍（焊槍帶氣流控制閥、旋轉(zhuǎn)裝置，火焰經(jīng)焊咀旋轉(zhuǎn)而出，噴出的火焰火力均勻，此焊槍本公司有售），
優(yōu)先選用還原性火焰（天然氣、石油液化汽燃燒的火焰）。
2，加熱方法：
火焰要柔和，并能完全包覆焊接區(qū)域。應(yīng)以連接區(qū)域?yàn)橹行?，上下及左右移?dòng)火焰，使連接區(qū)域受熱均勻（當(dāng)不同種金屬連接時(shí)，應(yīng)多加熱導(dǎo)熱性能好的金屬。如銅鋁焊接時(shí)，應(yīng)多加熱銅部件以保證連接的部件溫度一致）。
3，填焊絲方法：
先加熱母材（千萬(wàn)不要一上來就燒焊絲，否則焊接不牢固的），在加熱的同時(shí)。可用藥芯焊絲碰觸連接區(qū)域的工件（靠工件溫度熔化焊絲，焊接效果更好），當(dāng)發(fā)現(xiàn)焊絲能夠融化時(shí)，應(yīng)立即進(jìn)給焊絲，并停止加熱以免過燒而損傷母材。進(jìn)給焊絲，直至融化的釬料填滿焊縫為止（由于融化的釬料是由毛細(xì)作用而滲入焊縫的，所以當(dāng)目視看見焊縫處充滿釬料的時(shí)候即可停止進(jìn)給焊絲以避免不必要的浪費(fèi)）。
4，冷卻方法：
焊接完成后移開焊槍可讓其自然冷卻。
注意：焊接時(shí)避免火焰長(zhǎng)時(shí)間對(duì)準(zhǔn)某一點(diǎn)且焊接溫度不宜超過530℃，避免將母材燒壞。
安全警示：釬焊工作應(yīng)穿戴防護(hù)服、防護(hù)手套和防護(hù)眼鏡（或防護(hù)面罩），謹(jǐn)防液體釬劑飛濺到
皮膚上導(dǎo)致灼傷。
五）焊后處理：
冷卻后不需進(jìn)一步處理，釬劑殘余物雖可見但無(wú)腐蝕性，不吸潮且附著牢固。如確有需要?jiǎng)t建議
采用物理方法清除，如浸泡后采用金屬刷去除（如有小毛邊則可用細(xì)砂紙打磨掉）。
