CGM防凍型高強無收縮灌漿料
CGM防凍型高強灌漿料，是一種由水泥基膠凝材料、高強骨料、膨脹劑、防凍劑、高分子聚合物等高科技材料復合而成，用于冬期混凝土構(gòu)件加固補強、設(shè)備基礎(chǔ)灌漿、鋼結(jié)構(gòu)豬腳腳灌漿、工程搶修等用途的Ⅲ類水泥基復合材料。
一、產(chǎn)品特點
1、環(huán)境溫度 -15℃~20℃范圍保證正常施工；
2、早強、高強、無收縮、對鋼筋無銹蝕；
2、大流動度、不泌水、不離析，保證施工更加簡便快捷，確保施工質(zhì)量 ；
3、復合膨脹雙重效應，確保有效承載面（EBA）大于90%，均勻傳遞荷載。
二、應用范圍
冬期各種機械設(shè)備安裝二次灌漿；
冬期土木建筑物二次灌縫與加固；
冬期植筋錨桿錨釘?shù)啬_螺栓錨固；
冬期防滲抗裂防水混凝土工程；
冬期止水堵漏快速修補。
三、技術(shù)指標
執(zhí)行標準GB/T50448-2015《水泥基灌漿材料應用積水規(guī)范》
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檢驗項目 |
性能指標 |
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骨料粒徑，mm |
≤4.75 |
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截錐流動度，mm |
初始值 |
≥290 |
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30min保留值 |
≥260 |
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豎向膨脹率，% |
3h |
0.1~3,5 |
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3h與24h膨脹值之差 |
0.02~0.50 |
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抗壓強度，MPa |
1d |
≥20 |
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3d |
≥40 |
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28d |
≥60 |
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對鋼筋有無銹蝕作用 |
無 |
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泌水率，% |
0 |
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注：以上數(shù)據(jù)在標準實驗室控制條件下測的。
CGM防凍型無收縮灌漿料還滿足以下指標
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規(guī)定溫度，℃ |
抗壓強度比，% |
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R-7 |
R-7+28 |
R-7+56 |
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-5 |
≥20 |
≥80 |
≥90 |
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-10 |
≥12 |
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三、施工工藝
1、基礎(chǔ)處理及支模
⑴、設(shè)備就位調(diào)整完后，對已鑿毛的混凝土表面的粉塵、雜物等徹底清掃、對設(shè)備底板、地腳螺栓用棉紗將銹、油污等處理干凈。地腳螺栓孔中的積水必須處理干凈。
⑵、澆灌前，對混凝土基礎(chǔ)灌漿表面灑水以保持濕潤狀態(tài)，但表面不得有積水，如有結(jié)冰現(xiàn)象應預先處理，但不宜用蒸汽融冰（雪）。
⑶、混凝土清理完后，周圍支上摸板。摸板應牢固，所有的縫隙要進行密封 ( 特別是摸板與混凝土之間 ) 以避免漏漿。
⑷、模板高度應高出設(shè)備底板底面 ( 不小于 50mm )
2、攪拌
⑴、當環(huán)境溫度低于-5℃ 時，采用30℃潔凈溫水拌和灌漿料，水料比按廠家給出的比例執(zhí)行。
⑵、攪拌量較大時宜采用攪拌機攪拌，攪拌時間不小于5min。攪拌量較小時可采用手電鉆式攪拌器 ( 采用大扭矩、低轉(zhuǎn)速電鉆 ) ，攪拌桶為金屬制成(每次攪拌一袋料) ，攪拌時先加水、后加料，總攪拌時間為3～5min。攪拌時應上下左右移動攪拌器，以使桶底和桶壁粘附的料能得到充分攪拌，但葉片不要提出漿料液面，以免空氣被過多帶入。
3、澆注
⑴、灌漿料應盡可能從一側(cè)澆入，以利排出設(shè)備底板與混凝土之間空氣，使灌漿充實。
⑵、灌漿開始后，應連續(xù)澆注，盡可能縮短灌漿時間，拌合料宜在30min內(nèi)用完。
⑶、澆注的同時可用竹片、鐵片等工具進行適當插搗和導流 (不允許使用振動棒)。
⑷、灌漿厚度宜控制在100mm 以內(nèi)。對灌漿層大于100mm 的設(shè)備基礎(chǔ)灌漿時，可在廠家指導下添加適量級配骨料或者應分層澆灌。
⑸、對于較長的基礎(chǔ)或軌道應采用分段施工，每段長度以5m左右為宜。
⑹、灌漿至拆模期間所澆注的設(shè)備不能運行或震動，以免損壞未凝結(jié)的灌漿層。
4、收漿（壓光）
灌漿料的初凝時間約為2h左右，終凝時間約為6h左右，必須在初凝后即對灌漿層表面進行收漿 (壓光) ，收漿 (壓光) 過程中若發(fā)現(xiàn)表面有泌水現(xiàn)象，應撒灌漿材料干料吸干水份。
5、養(yǎng)護
CGM防凍型高強灌漿料的養(yǎng)護，從以下幾種參考方法中加以選擇，單獨或結(jié)合使用。
方法 1 ：灌注后用塑料薄膜覆蓋表面，并加巖棉被養(yǎng)護3～7d。
方法 2 ：采用蒸養(yǎng)法，蒸養(yǎng) 24 小時即可：
方法 3 ：灌注后，在灌漿表面覆蓋塑料薄膜，其上加置電熱毯，并在電熱毯上面加蓋巖棉被，電熱毯加溫24h即可。
方法 4 ：采用碘鎢燈加熱法，加熱24h即可。
五、包裝貯存
CGM防凍型無收縮灌漿料采用珠光膜復合編織袋包裝，50kg/袋。
自生產(chǎn)之日起有效貯存期為6個月。
應貯存在陰涼、干燥、通風的庫房中，不可雨淋。
