快凝快硬高強(qiáng)修補(bǔ)料UHPC-速砼®
一、快凝快硬高強(qiáng)修補(bǔ)料UHPC-速砼®簡(jiǎn)介
UHPC-速砼®是UHPC（超高性能混凝土）中一種創(chuàng)新型的雙快搶修材料，具有超早強(qiáng)、超高強(qiáng)、高韌性、抗沖擊、超耐磨、防腐蝕、抗?jié)B漏、無收縮、微膨脹、自密實(shí)、節(jié)省施工工期等特點(diǎn)。
二、快凝快硬高強(qiáng)修補(bǔ)料UHPC-速砼®的適用范圍
1、橋梁伸縮縫快速修補(bǔ)；
2、混凝土道面板塊破碎快速修補(bǔ)；
3、機(jī)場(chǎng)跑道快速修復(fù)；
4、相關(guān)搶險(xiǎn)工程等。
三、快凝快硬高強(qiáng)修補(bǔ)料UHPC-速砼®的技術(shù)指標(biāo)
執(zhí)行規(guī)范：JT/T 1211.1-2018《公路工程水泥混凝土用快速修補(bǔ)料》
|
檢測(cè)項(xiàng)目 |
2h抗壓強(qiáng)度 |
28d抗拉強(qiáng)度 |
28d抗壓強(qiáng)度 |
抗沖擊性 |
終凝時(shí)間 |
|
性能指標(biāo) |
≥40MPa |
≥5MPa |
≥100MPa |
無開裂或 脫離底板 |
約60min 可調(diào) |
四、UHPC-速砼®的施工工藝
1、施工流程：
2、施工工藝：
A. 基面浸潤：澆筑前2-3h用清水充分浸潤并去除明水；冬期施工時(shí)，應(yīng)在澆筑前用不超過65℃的溫水充分濕潤并去除明水。
B. 支模：對(duì)于帶修補(bǔ)部位處于道面中部的板塊無需專門支模。對(duì)于需支模的部位宜選用鋼模板并采取防漏漿措施。對(duì)于嚴(yán)重破損部位應(yīng)支定型模板分段澆筑。
C. 拌制：根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)澆筑數(shù)量與澆筑速度，將UHPC-速砼®投入通用型砂漿攪拌機(jī)中，干拌10s后，按廠家提供的加水比例稱量后，加入總用水量的2/3拌和30S，再加入剩余的水量拌和150s，然后靜置2-3min以待氣泡排出后在進(jìn)行澆筑施工。冬季施工時(shí)，應(yīng)用不超過65℃的溫水作為拌和用水，拌合物入模溫度不宜低于5℃。
D. 澆筑：用澆筑容器緩緩、勻速澆筑入模，避免空鼓現(xiàn)象。澆筑結(jié)束后，將頂面抹平。每次拌合UHPC-速砼®，自拌制開始至澆筑結(jié)束，總時(shí)長不得超過30min。超時(shí)或流動(dòng)性不能滿足澆筑要求時(shí)不得繼續(xù)使用
E. 養(yǎng)生：用塑料薄膜或土工布加濕覆蓋養(yǎng)生。常溫下2-3h即可結(jié)束養(yǎng)生，或根據(jù)結(jié)構(gòu)強(qiáng)度要求和預(yù)留試塊試驗(yàn)結(jié)果決定是否結(jié)束養(yǎng)生。冬期施工應(yīng)采取適當(dāng)保溫措施并適當(dāng)延長養(yǎng)生期。
F. 注意事項(xiàng)：
⑴ 拌和用水宜選用飲用水；
⑵ 通過加水比例調(diào)整到適宜的坍落度和坍落擴(kuò)展度。
⑶ 對(duì)拆模后的外觀有要求的，建議選用全新金屬模板。
⑷ 材料超出質(zhì)保期應(yīng)復(fù)驗(yàn)合格方可使用。
⑸ 本材料嚴(yán)禁外摻任何外加劑、外料。
五、包裝與貯存。
采用復(fù)合防潮編織袋包裝，凈重50kg/袋。
貯存于陰涼、干燥、通風(fēng)的庫房，運(yùn)輸過程嚴(yán)禁淋雨。
質(zhì)保期：180天。
