為了使工件表面和內(nèi)部都獲得滿意的力學(xué)性能，必須采用真空高壓氣淬技術(shù)。目前上真空氣淬的氣壓已從.2MP.6MPa提高到1～2MPa甚至3MPa。所以高壓氣淬真空爐的冷卻氣體壓力的逐步提高是一個重要的發(fā)展趨勢。除高壓氣淬外，在先抽真空而后填充高壓惰性氣體后施行對流加熱可以比傳統(tǒng)真空輻射加熱速度提高一倍以上，從而明顯提高加熱效率也是真空加熱技術(shù)的重要方向之一。向多功能發(fā)展也是真空爐的趨勢之一。產(chǎn)生缺陷的因素比較多也比較復(fù)雜，它既有材料本身的缺陷又有加工制造工藝問題以及熱處理工藝的不正確所造成的缺陷。那么它們?yōu)楹萎a(chǎn)生安全上的危害，如何避免此類問題的發(fā)生呢?現(xiàn)以三通為例對此逐一做一分析。原材料的問題我們知道，對于承受高溫高壓及易燃易爆介質(zhì)的管件來說.原材料的質(zhì)量如何，直接影響到管件的質(zhì)量用于制造此類管件的管材，對于碳鋼管來說，多數(shù)采用GB531—85《高壓鍋爐用無縫鋼管》、GB6479—86《化肥設(shè)備用高壓無縫鋼管》GB9448—88《石油裂化用無縫鋼管》以及GB8163—87{輸送流體用無縫鋼管》等標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的材料。《火災(zāi)自動報(bào)警系統(tǒng)設(shè)計(jì)規(guī)范》（以下稱《自動報(bào)警規(guī)范》）第8.2.2條對此也做出了相應(yīng)規(guī)定。我們知道，消防水泵在火災(zāi)發(fā)生后一段時(shí)間內(nèi)仍要發(fā)揮作用，來完成對建筑火災(zāi)的撲救工作。因此在這段時(shí)間內(nèi)，仍要保證水泵線路的安全。對于配電室與電氣豎井距離較遠(yuǎn)，消防用電設(shè)備容量較大，線路無法暗敷的，可以在采取有效的防火措施后敷設(shè)在吊頂內(nèi)。在這種情況下應(yīng)避免采用耐火槽盒，因?yàn)榈蹴斠彩腔馂?zāi)多發(fā)地段，敷設(shè)在吊頂內(nèi)的線路火災(zāi)時(shí)并不安全，而且槽盒僅能防止外部燃燒對線路的破壞，無法防止槽盒內(nèi)線路自身故障造成的火災(zāi)。VM法處理此問題選用的是復(fù)原－堆積法，流程如圖5所示，從熱酸浸出得到的含1kg∕m3Zn，25～3kg∕m3Fe3＋及5～6kg∕m3H2SO4的硫酸鋅溶被先通過復(fù)原作業(yè)，即在堆積針鐵礦前在一個獨(dú)自的作業(yè)中先用鋅精礦（ZnS）將溶液中的Fe3＋都復(fù)原成Fe2＋，復(fù)原后未反響的ZnS與反響生成的元素硫一同別離出來送回焙燒爐。復(fù)原后液再用焙砂ZnO預(yù)中和至3～5kg∕m3H2SO4，得到的鐵渣回來熱酸浸出作業(yè)，溶液則送入堆積反響器。
