廣西柳州柳南灌注樹脂膠_廣西柳州柳南橋梁裂縫修補(bǔ)膠
使用方法：
A、裂縫表面的處理B、調(diào)膠C、封縫D、設(shè)置注膠嘴E、壓力灌膠
1、裂縫處理
對較小的混凝土構(gòu)件裂縫，用鋼絲刷等工具清除混凝土裂縫表面的灰塵、浮渣及松散層等污物，刷去浮灰；用酒精沿著裂縫兩側(cè)2-3cm范圍擦拭干凈。
對體積較大的混凝土構(gòu)件或較深的裂縫，可沿裂縫采取鉆孔灌膠，以便使膠液有更廣的通路進(jìn)入裂縫。
2、設(shè)置灌膠嘴底座
在裂縫的交錯(cuò)處、裂縫較寬處及裂縫端部等位置必須設(shè)置灌膠嘴。灌膠嘴的間距可根據(jù)裂縫大小、走向及結(jié)構(gòu)形式而定，一般灌漿嘴間距為20-30cm。在一條裂縫上必須設(shè)置有進(jìn)膠、排氣或出膠口。灌膠嘴底座可先采用封縫膠粘貼在預(yù)定位置，也可在封縫時(shí)一同粘貼。
3、封縫
封縫質(zhì)量的好壞直接影響灌漿效果與質(zhì)量，應(yīng)特別予以重視。裂縫的封閉可采用封縫膠，按推薦配膠比例稱取并調(diào)配封縫膠。用油灰刀沿裂縫反復(fù)涂刮后均勻涂抹一層厚約1-2mm、寬不小于30mm的膠泥，注意防止小氣泡或密封不嚴(yán)。
4、封縫膠固化快、粘結(jié)牢固，需隨配隨用，是自動壓力灌漿工藝配套使用的裂縫封閉和粘貼底座的專用膠。封縫完好后10分鐘即可進(jìn)行注膠
5、配制灌注膠液連續(xù)注膠
注膠操作應(yīng)使用專用的注膠器具。按比例配制灌漿樹脂，倒入軟管中，把裝有樹脂的灌漿器旋緊于底座上，松開彈簧進(jìn)行注膠。根據(jù)裂縫區(qū)域大小，可采用單孔灌漿或分區(qū)群孔灌漿。在一條裂縫上的灌漿可由淺到深，由下而上，由一端到另一端。樹脂不足可反復(fù)補(bǔ)充。灌漿壓力常采用0.6MPa的自動壓力灌漿器注漿，在保證灌漿順暢的情況下，采用較低的灌漿壓力和較長的灌漿時(shí)間，可獲得更好的灌漿效果。當(dāng)后一個(gè)出漿口出膠且出膠速率保持穩(wěn)定后，再保持壓注10分鐘左右即可停止灌漿。拆除灌漿器并用堵頭旋轉(zhuǎn)于底座以防止膠液溢出
6、膠液固化
灌漿樹脂（裂縫修補(bǔ)）膠應(yīng)在5℃以上的環(huán)境中固化，固化時(shí)間視環(huán)境溫度而定。一般情況（25℃）下，完全固化2-3天即可。
7、灌膠效果檢驗(yàn)
灌漿結(jié)束后應(yīng)檢驗(yàn)灌漿效果及質(zhì)量，凡有不密實(shí)等不合格情況，應(yīng)進(jìn)行補(bǔ)注。
大面積修補(bǔ)為提高修補(bǔ)速度，縮短工期可用高壓注漿機(jī)修補(bǔ)
門窗洞口等也應(yīng)粘貼泡沫玻璃，以阻斷熱橋，提高建筑物的保溫效果。對于飾面層為面磚的建筑，泡沫玻璃體系技術(shù)強(qiáng)調(diào)使用射釘或錨固栓與基層連接，用穿尾空錨固鉛絲捆扎四角鋼絲網(wǎng)，四角鋼絲網(wǎng)捆扎出現(xiàn)不平時(shí)，還要用鋼釘薄鐵片，將鋼絲網(wǎng)固定于泡沫玻璃上，以確保鋼絲網(wǎng)捆扎后續(xù)工序的順利施工。通過射釘、膨脹螺栓、鍍鋅鋼絲和四角網(wǎng)等加固措施，可將面層面磚負(fù)荷的作用和傳遞到穩(wěn)定的基層墻體上，對保溫層起到了隔離保護(hù)的作用，同時(shí)也增強(qiáng)了保溫層與水泥抗裂砂漿良好的握裹力，提高保溫層所受到來自水平方向與垂直方向的抗拉作用力，從而極大改善面磚粘貼基層的強(qiáng)度，進(jìn)一步保證了保溫體系的抗震、抗風(fēng)壓能力。廣西柳州柳南灌注樹脂膠_廣西柳州柳南橋梁裂縫修補(bǔ)膠止水條的外側(cè)填充剛性防水材料“堵漏寶”，將止水條擠壓到變形縫內(nèi)，在橡膠止水條表層形成保護(hù)層。為防止結(jié)構(gòu)變形縫后期的再次變形，還采用柔性密封材料填充到變形縫內(nèi)部。雙組分聚硫彈性密封膏能抵擋結(jié)構(gòu)后期的沉降變形。以上防水層施工完畢后，通過一段時(shí)間的觀察，確定防水層起到防水效果后，在結(jié)構(gòu)變形縫的外側(cè)，剔槽鑲嵌外貼橡膠止水帶，作為后一道防線。后恢復(fù)變形縫外側(cè)裝飾扣板。穿墻管周邊滲漏處理方案：穿墻管部位滲漏在外墻埋土較深部位，采取內(nèi)部堵漏處理是比較可取的，這樣能既經(jīng)濟(jì)又快捷地解決問題。廣西柳州柳南灌注樹脂膠_廣西柳州柳南橋梁裂縫修補(bǔ)膠舊涂層表面的病變處理方案翻新工程中常見的舊墻面基層一般分為舊涂層表面和舊瓷磚表面。對于舊涂層表面常見的病變有：墻面污染、涂層起皮剝落、空鼓、裂縫、鋼筋銹蝕等；對于舊瓷磚表面常見的病變有：滲水、空鼓、脫落等。墻面污染處理灰塵用高壓清水沖洗，對污染比較嚴(yán)重的部位采用一些中性的清潔劑進(jìn)行清洗。銹跡和析堿采用弱酸溶解液處理，隨后采用高壓清水沖洗。涂層起皮剝落處理用高壓水槍沖洗。局部殘留物采用鏟刀或電動鋼絲輪清除。
