B4級(jí)以上的可以用作單一墻體外保溫材料。2加氣混凝土與其它墻體材料導(dǎo)熱性能比較由表2可以看出，目前我國(guó)主要的外墻材料中加氣混凝土的導(dǎo)熱系數(shù)、密度。氣混凝土墻體傳熱系數(shù)由表3~4可以看出，加氣混凝土墻體傳熱系數(shù)隨墻體厚度的增加而明顯降低。按照北京地區(qū)65%節(jié)能標(biāo)準(zhǔn)對(duì)墻體傳熱系數(shù)限值.6W（/m2K）的要求，B4加氣混凝土厚24mm，內(nèi)外抹灰厚3mm，墻體總厚27mm；B5加氣混凝土厚3mm，內(nèi)外抹灰厚3mm，墻體總厚33mm，即可滿足65%墻體節(jié)能要求，不需要增加其它絕熱材料或空氣隔熱層。4加氣混凝土耐火性能由表5可以看出，各種工藝生產(chǎn)的加氣混凝土產(chǎn)品都具有良好的耐火性。加氣混凝土墻壁一面暴露在1℃的明焰15min后，另一面的溫度也只有85℃。由于其生產(chǎn)原料完全是不可燃的無(wú)機(jī)材料，即使接觸到大于16℃的火焰趨于熔化時(shí)，也不會(huì)產(chǎn)生任何煙氣或有毒、有害氣體。壓加氣混凝土隔聲性能表6是不同厚度加氣混凝土砌塊墻體的隔聲性能。套專用砌筑砂漿研究3.1加氣混凝土專用砌筑砂漿的配制3.1.1加氣混凝土砌筑砂漿性能特點(diǎn)砌筑砂漿硬化體積密度會(huì)引起保溫墻體灰縫影響系數(shù)的變化，從而影響墻體的保溫性能。為廣大消費(fèi)者提供玻璃棉系列、巖棉系列，聚氨酯系列、酚醛系列、硅酸鋁系列、擠塑板系列、橡塑板管系列、酚醛系列等保溫建筑材料。
在十一五期間著重在發(fā)展，過(guò)去的五年發(fā)展非常迅速，已經(jīng)成為全球的第二大經(jīng)濟(jì)體，超越了日本。在十一五計(jì)劃中，拜耳也是和一起成長(zhǎng)發(fā)展，拜耳材料科技在也是服務(wù)于各個(gè)領(lǐng)域，主要包括汽車、建筑、電子，產(chǎn)品等等。我們的產(chǎn)品在各個(gè)領(lǐng)域都有涉足。這和我們十二五的計(jì)劃也是緊密聯(lián)系在一起。改善人民的生活主要是為了讓我們有更多可支配的錢，第二個(gè)就是農(nóng)業(yè)的現(xiàn)代化，也是需要用更多的優(yōu)化的產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)，還有一個(gè)戰(zhàn)略機(jī)制，使我們農(nóng)作物的產(chǎn)品產(chǎn)量更高。(不過(guò)由于現(xiàn)在由于人們對(duì)花崗巖放射性的擔(dān)心，目前花崗巖的使用已開(kāi)始減少了。)現(xiàn)在，人們一般喜歡使用素色或純色或是紋理簡(jiǎn)單的石材來(lái)裝飾衛(wèi)浴的地面和墻面，用紋理豐富的大理石來(lái)裝飾洗臉臺(tái)的臺(tái)面，這樣能給衛(wèi)浴平添了幾分高雅的氣氛。大理石也叫變質(zhì)或重新結(jié)晶的石灰石。真正的大理石是一種方解石質(zhì)的變質(zhì)巖石，且具有晶體結(jié)構(gòu)。大理石大多是石灰石經(jīng)地質(zhì)變化衍生而來(lái)，其主要成分是方解石和碳酸鈣，摩氏硬度值為4.5左右。所以其缺點(diǎn)是較軟，耐酸堿性、抗風(fēng)化性較差，易吸收油、水等液體而受到污染，易被刮傷，不耐磨，而且?guī)缀跛泻釅A的清洗荊和污漬都會(huì)對(duì)大理石產(chǎn)生傷害，停留時(shí)間稍長(zhǎng)一點(diǎn)，就使大理石受損而失去光澤。以石榴石磨料作切割介質(zhì)，依靠高壓水力射流進(jìn)行水刀切割，應(yīng)用于石油（天然氣）管道、鋼材等部件的切割，是一種新型、環(huán)保、安全的切割方式。石榴石對(duì)印刷版、玻璃、陶瓷制品、皮革、石料等的加工，均可獲得良好的效果。四川省阿壩州墳川縣石榴石礦區(qū)是重要的石榴石礦區(qū)，此處的石榴石屬于鐵鋁石榴石。由于硬度低，熔點(diǎn)低（石榴石族熔點(diǎn)1一12℃），不適宜磨削硬度高的材料（如黑色金屬），也不適宜作型砂、耐火材料和燒結(jié)磨具。今后，還要隨時(shí)檢查、觀察。如果有較多石板開(kāi)裂、損壞時(shí)，則將幕墻拆除重建。這些措施無(wú)疑大大增加幕墻造價(jià)和今后維護(hù)、重建費(fèi)用，但事已至此，只能這樣辦，寧愿付出高昂代價(jià)而留下一個(gè)經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn)。小結(jié)將砂巖和洞石用于幕墻工程，安全問(wèn)題是頭等大事。決策之前要慎重考慮。首先要進(jìn)行技術(shù)論證和可行性分析；要充分了解所選用石材的材性；進(jìn)而要慎重進(jìn)行設(shè)計(jì)，盡可能減小面板尺寸，盡可能避免采用長(zhǎng)條板；后實(shí)施時(shí)要采用機(jī)械進(jìn)行板材孔、槽加工；避免運(yùn)輸安裝時(shí)撞擊石板；精心進(jìn)行面板安裝。
