20世紀(jì)30年代，法國Saint-Gobain公司首先研制成功以碳酸鈣為發(fā)泡劑的泡沫玻璃，1935年申請了第1個專利?；W(xué)院中間試驗(yàn)廠也實(shí)驗(yàn)生產(chǎn)了泡沫玻璃保溫板。
泡沫玻璃保溫板早是由美國彼茲堡康寧公司發(fā)明的，是由碎玻璃、發(fā)泡劑、改性添加劑和發(fā)泡促進(jìn)劑等，經(jīng)過細(xì)粉碎和均勻混合后，再經(jīng)過高溫熔化，發(fā)泡、退火而制成的無機(jī)非金屬玻璃材料。它是由大量直徑為1～2毫米的均勻氣泡結(jié)構(gòu)組成。其中吸聲泡沫玻璃保溫板為50%以上開孔氣泡，絕熱泡沫玻璃為75%以上的閉孔氣泡，制品密度為160-220千克/立方米，可以根據(jù)使用的要求，通過生產(chǎn)技術(shù)參數(shù)的變更進(jìn)行調(diào)整。 “即使是用現(xiàn)有的高流動性德磐：T品級，用戶就可以更簡單更地加工HNBR橡膠，”Soddemann博士表示，“由于能更快填充大體積模具，所以不需要像以前那樣使用許多增加流動性的助劑。此外，這一系統(tǒng)保證橡膠能夠順利進(jìn)入各個角落，因而適合于生產(chǎn)各種具有復(fù)雜形狀的產(chǎn)品。超低粘度德磐將高流動性德磐：T的概念提升到一個新的高度——在5-1°C的普通加工溫度內(nèi)，超低粘度德磐：T34VP品級的流動性可與液態(tài)油相媲美。泡沫玻璃保溫板因其具有重量輕、導(dǎo)熱系數(shù)小、吸水率小、不燃燒、不霉變、強(qiáng)度高、耐腐蝕、、物理化學(xué)性能穩(wěn)定等優(yōu)點(diǎn)被廣泛應(yīng)用于石油、化工、地下工程、國防等領(lǐng)域，能達(dá)到隔熱、保溫、保冷、吸音之效果，另外還廣泛用于民用建筑外墻和屋頂?shù)母魺岜?，隨著人類對環(huán)境保護(hù)的要求越來越高，泡沫玻璃將成為城市民用建筑的高級墻體絕熱材料和屋面絕熱材料。泡沫玻璃以其無機(jī)硅酸鹽材質(zhì)和獨(dú)立的封閉微小氣孔匯集了不透氣、不燃燒、防嚙防蛀、耐酸耐堿、無放射性、化學(xué)性能穩(wěn)定、易加工而且不變形等特點(diǎn)，使用壽命等同于建筑物使用壽命，是一個既安全可靠又經(jīng)久耐用的建筑節(jié)能環(huán)保材料。
1容重輕，在160kg/m3，左右；
2.導(dǎo)熱系數(shù)小，在0.058 w/m*k以下，導(dǎo)熱性能穩(wěn)定；
3不透濕； 4吸水率小，0.2%左右；
5不燃燒； 6不霉變、腐蝕；
7強(qiáng)度高，抗壓強(qiáng)度≥0.7Mpa，抗折強(qiáng)度≥O.5Mpa；
8能耐酸性腐蝕(除外)；
9本身，不含CFC(氟氯化炭)和HCFC(氫氟氯酸)；
10物理化學(xué)性能穩(wěn)定，尺寸穩(wěn)定，易切割
泡沫玻璃外墻外保溫體系的基本構(gòu)造層次由內(nèi)到外應(yīng)為：粘結(jié)層、泡沫玻璃保溫層、護(hù)面層、飾面層，其中抹灰層主要用于墻體基層的找平，能夠保證泡沫玻璃牢固的粘貼在墻體上，護(hù)面層主要是為了保護(hù)強(qiáng)化保溫系統(tǒng)的牢固性，防止?jié)B水等。泡沫玻璃保溫層厚度，應(yīng)根據(jù)外墻基層的材料與厚度以及外墻的節(jié)能要求經(jīng)計(jì)算確定。泡沫玻璃外墻保溫構(gòu)造可和其它有機(jī)材料作保溫層的外墻外保溫構(gòu)造組合，作為防止外墻延燒的防火隔離帶。
DOS通常是由癸二酸和辛醇在濃硫酸的催化下合成的，收率可達(dá)到95%；但由于濃硫酸的強(qiáng)氧化性和腐蝕性，導(dǎo)致產(chǎn)品色澤深、質(zhì)量差，設(shè)備易腐蝕，開發(fā)新型催化劑很有必要。筆者采用了硫酸氫鉀代替濃硫酸作催化劑避免了這些缺點(diǎn)，使產(chǎn)品基本無色、質(zhì)量好；同時利用二甲苯為溶劑和帶水劑脫除生成的水，可使反應(yīng)在2h內(nèi)即可完成，產(chǎn)率達(dá)到98.5%；催化劑在反應(yīng)后只需經(jīng)過過濾即能與產(chǎn)品分離，并且不經(jīng)任何處理即可重復(fù)循環(huán)使用，降低了生產(chǎn)成本。
泡沫玻璃
1．大型儲罐罐底承重保冷
2．低溫/冷凍管道、容器、儲槽和設(shè)備
3．地下/地面蒸汽和冷卻水管道
4．冷凍、熱水供應(yīng)管線
5．近海石油平臺
6．循環(huán)和雙溫系統(tǒng)
7．加熱管道和設(shè)備
8．熱油/瀝青儲槽
9．液體熱交換系統(tǒng)
10． 電廠煙囪內(nèi)襯防腐保溫系統(tǒng)
11．建筑保溫節(jié)能
PP對瓶型設(shè)計(jì)要求不苛刻，瓶型設(shè)計(jì)非常靈活。因此生產(chǎn)高透明PP奶瓶必須采用注拉吹工藝，利用縱橫雙向拉伸的技術(shù)，便可生產(chǎn)出高質(zhì)量，高透明的PP奶瓶。生產(chǎn)過程步驟是：先要用注塑工藝注塑成坯管，再用拉伸吹成PP瓶子。按生產(chǎn)工藝可以分為一步法機(jī)和二步法機(jī)。一步法吹瓶機(jī)和二步法吹瓶機(jī)兩種生產(chǎn)工藝有各自的特點(diǎn)：一步法吹瓶機(jī)是注塑和吹瓶在同一臺機(jī)器上完成，此設(shè)備由于模具設(shè)計(jì)復(fù)雜且成本高，生產(chǎn)不同產(chǎn)品時必須同時更換注坯模具、牙囗及吹瓶模具，模具造價成本高、生產(chǎn)靈活性不高，而且由于注塑和吹瓶需要同步完成，生產(chǎn)效率偏低。
