所以生產(chǎn)中一定按養(yǎng)護工藝參數(shù)要求抓好這一重要環(huán)節(jié)。在產(chǎn)品生產(chǎn)過程中添加的抗吸潮反鹵外加劑，這種外加劑能在制品內(nèi)部的毛細孔壁、孔隙及空洞壁和制品外表面形成一層極薄的的憎水薄膜，阻止了產(chǎn)品吸潮返鹵過程的發(fā)生。實踐證明，只要在優(yōu)良配方的前提下通過上述兩項措施的實施，產(chǎn)品即使在高濕度環(huán)境中也不會吸潮。板材的變形問題及解決措施波鎂防火板材變形的主要原因是本身體積穩(wěn)定性不良。這類產(chǎn)品一般幅面大，厚度小，產(chǎn)生的變形值大，影響工程施工質(zhì)量。
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在好的產(chǎn)品如果不你按說明來后期也達不到你想要的效果，粘鋼膠看似一個簡單的問題，但是操作起來必須相當?shù)募毿模蝗唤Y(jié)果我就不說了。
1、粘貼面處理
1.1、混凝土粘貼面應鑿除粉飾層，油垢、污物，然后用角磨機打磨除去混凝土面1-2mm厚表層，打磨完畢用壓縮空氣吹凈浮塵，較后用棉布蘸拭凈表面，保持干燥備用。較大凹坑處用粘鋼加固結(jié)構(gòu)膠修補平整。
1.2、鋼板粘貼面應首先除油，然后用角磨機進行粗糙處理，直至打磨出現(xiàn)金屬光澤，再用干棉布拭凈表面，保持干燥備用。
1.3、所用主要器具:角磨機、金剛石磨片、砂輪片、空壓機、棉布、護目鏡、防塵口罩。
2、加壓固定及卸荷系統(tǒng)準備
2.1、構(gòu)件所承受的活荷載如人員、辦公機具宜暫時移去，并盡量減小施工臨時荷載。
2.2、加壓固定宜采用千斤頂、墊板、頂桿所組成的系統(tǒng)，該系統(tǒng)不僅能固定鋼板，而且同時也卸去了構(gòu)件承擔的部分恒荷載，減少應力滯后，更利于后粘鋼板與原構(gòu)件協(xié)同受力，加固效果良好。
2.3、加壓固定也可采用螺栓、角鋼、墊板所組成的系統(tǒng)，該系統(tǒng)在被加固構(gòu)件上合適位置鉆孔臨時固定螺栓、角鋼，供壓鋼板使用。
2.4、也可在鋼板上鉆孔，粘鋼膠并將螺桿用膠錨固，擰緊螺母后，將對鋼板產(chǎn)生復合錨固力，效果更佳，較適合側(cè)面鋼板的粘貼。
2.5、實際施工中上述方法常結(jié)合采用。
3、配制粘鋼膠
3.1、粘鋼膠為A、B兩組份，配比為A：B=2：1。配膠宜用機械攪拌，攪拌器可由電錘和攪拌齒組成，攪拌齒可用電錘鉆頭端部焊接十字形Φ14鋼筋制成。少量(指0.5公斤以內(nèi))也可用Φ6、Φ8細鋼筋棍人工攪拌。(注意：僅用膩刀拌和，不能保證攪拌均勻)。
3.2、取潔凈容器(塑料或金屬盆，不得有油污、水、雜質(zhì))和稱重衡器按配合比混合，并用攪拌器攪拌5分鐘左右至A、B組份混合均勻為止。攪拌時較好沿同一方向攪拌,盡量避免混入空氣形成氣泡。每次配膠量不宜過多，現(xiàn)配現(xiàn)用。
3.3、所用主要器具:攪拌器、容器、衡器、手套。
4、涂膠和粘貼
4.1、膠粘劑配制好后，用膩刀涂抹在已處理好的鋼板表面上(或混凝土表面)，膠斷面宜略成三角形，中間厚3毫米左右，邊緣厚1毫米左右，然后將鋼板粘貼在構(gòu)件上，用準備好的固定加壓系統(tǒng)臨時固定，并適當加壓，以膠液剛從鋼板邊擠出為度。
4.2、粘鋼膠高觸變性，抗流掛，但加壓不均仍可能造成局部輕微流淌，所以粘貼1小時內(nèi)應注意檢查，發(fā)現(xiàn)缺膠，及時補充。
4.3、所用主要器具:加壓固定及卸荷系統(tǒng)，膩刀、手套。
5、固化、卸加壓固定系統(tǒng)
5.1、粘鋼加固結(jié)構(gòu)膠在常溫、低溫下均可良好固化。
5.2、若固化溫度25℃左右，24小時可撤除加壓固定系統(tǒng)，72小時即可投入使用。
5.3、若固化溫度5℃左右，48小時可撤除加壓固定系統(tǒng)，96小時即可投入使用。
6、檢驗
6.1、檢驗時可用小錘輕擊粘貼鋼板，從音響判斷粘貼效果，也可采用超聲儀檢測。若錨固區(qū)有效粘結(jié)面積少于90%，非錨固區(qū)有效粘結(jié)面積少于70%，應剝離鋼板，重新粘貼。
6.2、對重要構(gòu)件也可采用載荷檢測，一般采用分級加載至正常荷載的標準值，檢測結(jié)果較直觀、可靠，但費用較高。需要千斤頂或配重(常用沙袋、磚塊)、百分表、裂縫顯微鏡等。
7、維護
粘貼3天后，鋼板宜采用20mm厚M15水泥砂漿抹面防腐蝕，也可涂防銹漆3道。
以上是關(guān)于粘鋼膠的正確使用方法是怎樣的全部內(nèi)容，如果還有什么不懂得地方可以直接與我們的客服溝通，我們竭誠為您服務。
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