100-30萬(wàn)級(jí)無(wú)塵車間工程裝修方案設(shè)計(jì)、無(wú)塵車間工程裝修規(guī)劃、潔凈車間工程裝修方案設(shè)計(jì)、無(wú)菌車間工程裝修規(guī)劃、潔凈廠房工程裝修方案設(shè)計(jì)、實(shí)驗(yàn)室凈化工程、十萬(wàn)級(jí)凈化食品無(wú)塵車間設(shè)計(jì)裝修施工、食品無(wú)塵車間工程裝修方案設(shè)計(jì)、食品烘焙車間凈化工程設(shè)計(jì)、沙琪瑪凈化車間裝修規(guī)劃設(shè)計(jì) 、蛋卷凈化車間工程、月餅烘焙無(wú)菌凈化車間方案設(shè)計(jì)、 面包糕點(diǎn)潔凈車間裝修規(guī)劃、 餅干烘焙潔凈廠房方案設(shè)計(jì)、牛奶無(wú)菌灌裝車間裝修、糖果潔凈車間工程方案規(guī)劃、固體飲料無(wú)菌車間工程裝修、飲料無(wú)菌車間裝修、休閑食品廠房?jī)艋b修、 肉制品廠房?jī)艋こ桃?guī)劃建設(shè)、速凍米面加工車間凈化裝修、包子潔凈車間裝修方案設(shè)計(jì)施工 商用廚房裝修工程
食品無(wú)塵車間、潔凈室定義
潔凈室是指將一定空間范圍內(nèi)之空氣中的微粒子、有害空氣、細(xì)菌等之污染物排除，并將室內(nèi)之溫度、潔凈度、室內(nèi)壓力、氣流速度與氣流分布、噪音振動(dòng)及照明、靜電控制在某一需求范圍內(nèi)，而所給予特別設(shè)計(jì)之房間。亦即是不論外在之空氣條件如何變化，其室內(nèi)均能俱有維持原先所設(shè)定要求之潔凈度、溫濕度及壓力等性能之特性。
潔凈室主要之作用在于控制產(chǎn)品所接觸之大氣的潔凈度日及溫濕度，使產(chǎn)品能在一個(gè)良好之環(huán)境空間中生產(chǎn)、制造，此空間我們稱之為潔凈室。按照國(guó)際慣例，無(wú)塵凈化級(jí)別主要是根據(jù)每立方米空氣中粒子直徑大于劃分標(biāo)準(zhǔn)的粒子數(shù)量來(lái)規(guī)定。也就是說(shuō)所謂無(wú)塵并非100%沒(méi)有一點(diǎn)灰塵，而是控制在一個(gè)非常微量的單位上。當(dāng)然這個(gè)標(biāo)準(zhǔn)中符合灰塵標(biāo)準(zhǔn)的顆粒相對(duì)于我們常見的灰塵已經(jīng)是小的微乎其微，但是對(duì)于光學(xué)構(gòu)造而言，哪怕是一點(diǎn)點(diǎn)的灰塵都會(huì)產(chǎn)生非常大的負(fù)面影響，所以在光學(xué)構(gòu)造產(chǎn)品的生產(chǎn)上，無(wú)塵是必然的要求。每立方米將小于0.3微米粒徑的微塵數(shù)量控制在3500個(gè)以下，就達(dá)到了國(guó)際無(wú)塵標(biāo)準(zhǔn)的A級(jí)。芯片級(jí)生產(chǎn)加工的無(wú)塵標(biāo)準(zhǔn)對(duì)于灰塵的要求高于A級(jí)，這樣的高標(biāo)主要被應(yīng)用在一些等級(jí)較高芯片生產(chǎn)上。0.5uM及以下的微塵數(shù)量被嚴(yán)格控制在每立方米1000個(gè)以內(nèi)，這也就是業(yè)內(nèi)俗稱的1K級(jí)別。
一、無(wú)塵車間（潔凈室）按用途分類
按用途可分為兩大類：
(1)工業(yè)潔凈室--以無(wú)生命的微粒作為控制對(duì)象。主要控制無(wú)生命微粒對(duì)工作對(duì)象的污染，內(nèi)部一般保持正壓。它適用于精密工業(yè)、電子工業(yè)、宇航工業(yè)、原子能工業(yè)、印刷工業(yè)、照相工業(yè)等部門。
(2)生物潔凈室--以有生命的微粒為控制對(duì)象，又可分為：
1一般生物潔凈室。主要控制有生命微粒對(duì)工作對(duì)象的污染。同時(shí)內(nèi)部材料要經(jīng)受各種滅菌 劑侵蝕，內(nèi)部一般保持正壓。可用于制藥工業(yè)、化妝品工業(yè)、食品工業(yè)、醫(yī)療設(shè)施、實(shí)驗(yàn)設(shè)施等。
2生物安全潔凈室。主要控制工作對(duì)象的有生命微粒對(duì)外界和人的污染，內(nèi)部需保持負(fù)壓。 用于實(shí)驗(yàn)設(shè)施、生物工程、醫(yī)療設(shè)施等。
面包工藝流程圖：
原料驗(yàn)收→洗蛋→打蛋→面粉篩選→配料→（原料驗(yàn)收）（原料拆包消毒）→和面→壓面 分割成型→撿面包胚→醒發(fā)→烘烤→冷卻（空氣凈化處理）→內(nèi)包裝（空氣凈化處理）（包裝材料消毒）→裝箱 →入庫(kù)
月餅生產(chǎn)工藝流程圖
原材料檢驗(yàn)→（原料拆包消毒）→（稱料調(diào)制混合）→制皮→包餡→稱量→成型→一次烘烤→刷蛋液→二次烘烤→冷卻（空氣凈化）→內(nèi)包裝（空氣凈化）（內(nèi)包裝材料消毒）→外包裝→入庫(kù)
餅干生產(chǎn)的基本工藝過(guò)程
原輔材料的預(yù)處理→（原料拆包消毒）→面團(tuán)調(diào)制→面團(tuán)輥軋→成型→烘烤→冷卻（空氣凈化）→整理→包裝（空氣凈化）→入庫(kù) 。按照制造工藝來(lái)說(shuō)，餅干分為酥性餅干、韌性餅干、蘇打餅干、半發(fā)酵餅干、威化餅干、薄脆餅干、曲奇餅干等。但是各種類型的餅干生產(chǎn)工藝中的配方、工藝、投料順序與操作方法均有所不同
食品類無(wú)塵車間，烘焙食品無(wú)塵車間凈化系統(tǒng)構(gòu)成：
1、 凈化無(wú)塵車間，由中央空調(diào)和空氣凈化系統(tǒng)構(gòu)成，也是凈化系統(tǒng)的核心部分。控制凈化車間空氣灰塵微粒數(shù)，調(diào)節(jié)車間溫度和溫度。
2、 更衣室、風(fēng)淋室、凈化間是車間凈化系統(tǒng)的三個(gè)基本組成部分。風(fēng)淋室是進(jìn)出潔凈區(qū)劃的通道，用噴出的高速潔凈氣流，有效迅速清除人體所帶的塵埃及細(xì)菌。
烘焙食品無(wú)塵車間凈化原理：
新鮮空氣→初效凈化→空調(diào)→中效凈化→風(fēng)機(jī)送風(fēng)→管道→高效凈化風(fēng)口→吹入房間→帶走塵埃細(xì)菌
等顆粒 → 回風(fēng)百葉窗→初效凈化 重復(fù)以上過(guò)程，即可達(dá)到凈化目的。
烘焙食品無(wú)塵車間凈化標(biāo)準(zhǔn):
允許塵粒數(shù)量(每立方米):大于或等于0.5微米的粒子數(shù)不得超過(guò)350000個(gè),大或等于5微米的粒子數(shù)不得超過(guò)2000個(gè); 指空氣塵埃粒子數(shù)一立方米不超過(guò)三十五點(diǎn)二乘以十萬(wàn)
微生物允許數(shù):
浮游菌數(shù)不得超過(guò)100個(gè)每立方米:沉降菌數(shù)不得超過(guò)3個(gè)每培養(yǎng)皿.
溫度一般在18-26度、濕度在40-65%
設(shè)計(jì)換氣次數(shù)一般按照每小時(shí)15-20次，比較適合空氣潔凈等級(jí)較低的生產(chǎn)場(chǎng)合。
十萬(wàn)級(jí)凈化車間標(biāo)準(zhǔn)-為以下幾方面：
1、空調(diào)系統(tǒng)必須經(jīng)過(guò)初效、中效、高效三級(jí)過(guò)濾處理的凈化空調(diào)系統(tǒng)。保證送入室內(nèi)的空氣是潔凈空氣，能對(duì)室內(nèi)污染空氣進(jìn)行稀釋。
2、室內(nèi)保證一定的壓力，防止無(wú)塵室內(nèi)的空氣受外界空氣干擾。一般工業(yè)潔凈室要求室內(nèi)與室外的壓差值為5-10Pa。
壓差:相同潔凈度等級(jí)的潔凈室壓差保持一致，對(duì)于不同潔凈等級(jí)的相鄰潔凈室之間壓差要≥5Pa，潔凈室與非潔凈室之間要≥10Pa。
十萬(wàn)級(jí)潔凈室對(duì)溫度、濕度無(wú)特殊要求時(shí)，以穿著潔凈工作服不產(chǎn)生舒服感為宜，溫度一般控制在冬季20~22℃;夏季 24~26℃;波動(dòng)±2℃。冬季潔凈室濕度控制在30-50%，夏季潔凈室濕度控制在50-70%。配電:潔凈室(區(qū))的主要生產(chǎn)用房一般照度值宜≥300Lx;輔助工作室、人員凈化和物料凈化用室、氣閘室、走廊等的照度值宜為200~300Lx。
烘焙食品無(wú)塵車間配備相關(guān)設(shè)備：
食品凈化車間配置的設(shè)備有：凈化空調(diào)機(jī)組、高效空氣過(guò)濾器、風(fēng)淋室、超凈工作臺(tái)、潔凈層流罩、高效過(guò)濾送風(fēng)口、空氣自凈器、臭氧發(fā)生裝置或紫外線殺菌裝置、不銹鋼潔凈門窗、除濕機(jī)、通風(fēng)柜等凈化產(chǎn)品.
食品廠生產(chǎn)車間要求與規(guī)范
1、要求工廠總體規(guī)劃設(shè)計(jì)中更加嚴(yán)格的考慮環(huán)境的影響。如：針對(duì)產(chǎn)品驗(yàn)證生產(chǎn)流程合理性，考慮潔凈級(jí)別、、物流、設(shè)施功能、區(qū)域功能、道路等綜合因素對(duì)食品質(zhì)量、安全及衛(wèi)生的影響。
2、食品車間房設(shè)計(jì)須以食品sc為基礎(chǔ)，按照潔凈生產(chǎn)要求，為保證產(chǎn)品的質(zhì)量，合理安排廠房?jī)?nèi)各功能區(qū)域的劃分與聯(lián)系，并配置空氣處理系統(tǒng)、凈化設(shè)施和洗滌、消毒等設(shè)施。
3、食品加工設(shè)備及各種設(shè)施是保證產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定的重要環(huán)節(jié)。設(shè)備選型及專用裝備的設(shè)計(jì)制造、各種管道的設(shè)計(jì)安裝、電氣系統(tǒng)設(shè)計(jì)安裝等都須遵循食品sc的原則。根據(jù)產(chǎn)品工藝需要配置、無(wú)菌凈化車間、車間入口處布置換鞋區(qū)、更衣室、洗手、干手器、手消毒等相應(yīng)設(shè)備。
生產(chǎn)車間面積與生產(chǎn)流程是相對(duì)應(yīng)，充分利用有限的空間、合理設(shè)計(jì)生產(chǎn)流程。
車間內(nèi)部基本的、排水順暢、地面防滑、堅(jiān)固不透水、平坦、無(wú)積水、耐腐蝕材料修建、并保持清潔，車間出口及與外界相連的排水、通風(fēng)處安裝防鼠、防蠅、防蟲設(shè)施，車間內(nèi)墻、天花板、門、窗、使用無(wú)毒、防水、防霉、不脫落、容易于清洗的材料修建。墻角、地角、頂角等用鋁質(zhì)圓弧處理。
食品凈化車間會(huì)用到相關(guān)設(shè)備
食品凈化車間配置的設(shè)備有：風(fēng)淋室、超凈工作臺(tái)、潔凈層流罩?？諝庾詢羝?、臭氧發(fā)生裝置或空氣離子化設(shè)備等凈化產(chǎn)品.
目前國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)凈化常規(guī)分為
30萬(wàn)級(jí)、10萬(wàn)級(jí)、萬(wàn)級(jí)、千級(jí)，食品廠基本都是10萬(wàn)級(jí)或30萬(wàn)級(jí)。
廣州市正一凈化科技有限公司：
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設(shè)備系列：風(fēng)淋室、貨淋室、過(guò)濾器、傳遞窗、送風(fēng)口、潔凈工作臺(tái)、自凈器、層流罩、FFU過(guò)濾單元
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