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無塵車間定義：
首先要搞清楚什么是無塵車間，為什么要安裝無塵車間。
無塵車間是指將一定空間范圍內之空氣中的微粒子、有害空氣、之污染物排除，并將室內之溫度、潔凈度、室內壓力、氣流速度與氣流分布、噪音振動及照明、靜電控制在某一需求范圍內，而所給予特別設計之房間。亦即是不論外在之空氣條件如何變化，其室內均能俱有維持原先所設定要求之潔凈度、溫濕度及壓力等性能之特性。
無塵車間---主要之作用在于控制產品所接觸之大氣的潔凈度日及溫濕度，使產品能在一個良好之環(huán)境空間中生產、制造，此空間我們稱之為潔凈室。按照國際慣例，無塵凈化級別主要是根據每立方米空氣中粒子直徑大于劃分標準的粒子數(shù)量來規(guī)定。也就是說所謂無塵并非沒有一點灰塵，而是控制在一個非常微量的單位上。
無塵車間,首先要根據實際的生產流程設定相應的功能間,同時考慮人、物的走向和工作效率.在平面方案初步確定的基礎上,再確定潔凈區(qū)與非潔凈區(qū),潔凈區(qū)的潔凈等級。
1、無塵車間的平面布局
無塵車間一般包括無塵區(qū)、準無塵區(qū)和輔助區(qū)三部分。
無塵車間的平面布置可以有以下幾種方式：
外廊式：外廊可以有窗和無窗，兼作參觀和放置一些設備用，外窗必須是雙層密封窗。
內廊式：無塵車間設在外圍，而走廊設在內部，這種走廊的無塵度級別一般都較高，甚至和無塵車間同級。
2、人員凈化路線
為了在操作中盡量減少人活動產生的污染，人員在進入無塵區(qū)之前，必須更換無塵服并洗手、消毒、過風淋。
3、物料凈化路線
各種物件在送入生產區(qū)前要做到物料拆包，消毒等環(huán)節(jié)，內包裝材料進入內包裝修間前要做到內包裝材料殺菌消毒等環(huán)節(jié)。
4、管線組織
無塵車間的管線非常復雜，所以對這些管線均采用隱蔽組織方式。具體隱蔽組織方式有以下幾種。
（1）技術夾層
頂部技術夾層。在這種夾層內一般因送、回風管的斷面，故作為夾層內首先考慮的對象。一般將其安排在夾層的---上方，其下安排電氣管線。當這種夾層的底板可承受一定重量時，可以在上面設置過濾器及排風設備等。
（2）技術夾道（墻）
上下夾層內的水平管線一般都要轉向為豎向管線，這此豎向管線所在的隱蔽空間即技術夾道。技術夾道還可以放置不宜在無塵車間內的一些輔助設備，甚至還可以作為一般回風管道或靜壓箱，有的可安設光管型散熱器。
5．技術豎井
如果說技術夾道（墻）往往不越層，則需要越層時即用技術豎井，并且經常作為建筑結構的一部分，具有---性。
由于技術豎井把各層串通起來，為了防火，內部管線安裝完成后，要在層間用耐火極限不低于樓板的材料封閉，檢修工作分層進行，檢修門必須設防火門。
6、機房位置
空調機房應當靠近要求送風量大的無塵車間，力求風管的線路---短。但從防止噪聲和振動來說又要求把無塵車間與機房隔開。
食品無塵車間
工廠平面布置一般規(guī)定
1食品工業(yè)潔凈潔凈用房應該按生物潔凈室原則建成，以控制有生命微粒的污染為主要目的，以空氣潔凈技術為過程控制 的重要保障為條件，構造良好生產環(huán)境。
2建有潔凈用房的食品工廠的選址、設計、布局、建設和改造應該符合食品潔凈生產要求，避免污染、交叉污染、混料和差錯的發(fā)生。
3廠區(qū)的生產環(huán)境應該整改，路面及運輸不應該對食品的生產造成污染，人、物流走應該合理。
4應有適當門禁措施，防止未經批準人員的進入。
5應保存建筑和設施的竣工資料。
食品無塵車間總平面布置
1建有潔凈用房的食品工廠廠區(qū)內的建筑物的位置應滿足食品生產工藝的需要，劃分生活區(qū)和生產區(qū)，生產區(qū)中應明確區(qū)分潔凈生產區(qū)、一般生產區(qū)和非食品處理區(qū)。
2生產過程中發(fā)生空氣污染較嚴重的建筑，應建在廠區(qū)內常看---多風向的下風側。
3相互有影響的生產工藝，不宜設在同一建筑物內，當設在同一建筑物內時，各生產區(qū)域之間應有有效的隔斷措施。生產發(fā)酵產品應有專用的發(fā)酵車間。
4一般生產區(qū)應包括倉儲用房，非潔凈生產用房，外包裝用房等。
5非食品處理區(qū)應包括動力、配電、機修等用房和空調冷凍機房等。
食品無塵車間潔凈生產區(qū)
1有無菌要求但不能夠實行---終滅菌的工藝和實行---終滅菌，但滅菌后有無菌操作的工藝，應在潔凈生產區(qū)內進行。
2有良好 生產環(huán)境要求的潔凈生產區(qū)，應包括易腐性食品、即半成品或成品的---后冷卻或包裝前的存放、前處理場所，不能---終滅菌的原料前處理、產品灌封、成型場所，產品---終 滅菌后的暴露環(huán)境，內包裝材料準備室和內包裝室，以及為食品生產、改進食品特性或保存性的加工處理場所和檢驗室等。
3潔凈生產區(qū)應按生產流程及相應潔凈用房等級要求合理布局。生產線布置不應造成往返交叉和不連續(xù)。
4生產區(qū)內有相互聯(lián)系的不同房間之間應符合品種和工藝的需要，必要時應有緩沖室等防止交叉污染的措施，緩沖室面積不應小于3平方米
5原料前處理、所有工序不行與成品生產使用同一潔凈區(qū)域。
6生產車間內應劃出與生產規(guī)模相適應的面積和空間作為物料、中間產品、待驗品和成品的暫存區(qū)，并應嚴防 交叉、混淆和污染。
7檢驗室宜單獨設置，對其排氣和排水應有妥善處理措施。對樣本的檢驗過程有空氣潔凈要求時，應設潔凈工作臺。
食品無塵車間環(huán)境參數(shù)
1食品工業(yè)潔凈用房的溫度和濕度，應符合下列規(guī)定。
生產工藝對溫度和濕度有特殊要求時，應根據工藝要求確定。
生產工藝對溫度和濕度無特殊要求時，1級、2級潔凈用房溫度為20-25度，相對溫度應為30-60度。3級潔凈用房溫度應為18-26度，相對濕度應為30-70度。
2檢驗場所工作面混合的照度不應少于500lx，加工場所工作面的照度不應低于200lx。
3輔助工作室、走廊、氣鎖室、人員凈化和物料凈化用室的照度值不宜低于100lx.
食品無塵車間工藝設計工藝布局
1工藝平面應與工藝要求的潔凈用房等級相適應，大程度地防止食品、食品接觸面食品包裝受到污染。原料、半成品、成品、生食品和熟食品應在各自單獨的有完帶我分隔的生產區(qū)內加工作制作，不同潔凈區(qū)的生產人員進出路線應嚴格分開。
2工藝設備布置應按生產流程緊湊安排，同類型設備適當集中，潔凈用房內工作人員應限制在合理程度。
3工藝布置應使原料、半成品的運輸距離---短，避免人員、物料的往返。
4操作臺之間、設備之間以及設備與建筑圍護結構之間應有足夠的安全維修和清潔的距離。
5潔凈用房內應布置必要的工藝設備，容易產生粉塵和氣體的工藝這幅圖應布置在潔凈用房外，如必須布置在室內時，宜盡量靠邊布置，并應設局部排風裝置。
6生產和操作過程中產生污染多的工藝設備，應布置在靠近回、排風口的位置。車間的冷庫宜靠墻布置。
食品無塵車間主要結構材料：
1.潔凈室墻、頂板材料一般采用50mm厚的夾芯彩鋼板、凈化氧化鋁型材制造。門采用凈化密閉門，窗采用鋁合金密通風管道選用鍍鋅鋼板或噴涂薄鋼板閉玻璃固定窗。
2.地面采用環(huán)氧樹脂自流坪、防靜電PVC地板或高級耐磨塑料潔凈地板。
3.凈化制作，并采用防火、阻燃、型的保溫板做保溫。
行業(yè)無塵車間凈化工程是在一定空間范圍內，將空氣中的微粒子、有害空氣、細菌等污染物排除，并將室內溫度、潔凈度、壓力、氣流速度與氣流分布、噪音振動及照明、靜電控制在某一需求范圍內的工程學科。凈化工程所特別設計的房間，不論外在空氣條件如何變化，室內均具有維持原先所設定要求之潔凈度、溫濕度及壓力等性能。廣州市正一凈化承接各種凈化廠房、無塵無菌室、凈化實驗室、GMP車間等的設計、安裝、維修等。生產制造各種凈化潔凈設備： 主要為電子、醫(yī)藥、食品SC、航空航天、光學光電、半導體塑料、化工、包裝、噴涂、化妝品、科研等行業(yè)，滿足客戶不同的凈化級別。
凈化原理 一般空氣→初效凈化→空調→中效凈化→風機送風→管道→凈化風口→吹入房間→帶走塵埃細菌等顆粒 → 回風百葉窗→初效凈化 重復以上過程，即可達到凈化目的。
廣州市正一凈化主要服務項目：
1、 承建各種凈化級別、工藝要求、平面布局的空調凈化廠房、潔凈無塵實驗室
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廣州市正一凈化科技有限公司：
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