100-30萬級無塵車間工程裝修方案設計、無塵車間工程裝修規(guī)劃、潔凈車間工程裝修方案設計、無菌車間工程裝修規(guī)劃、潔凈廠房工程裝修方案設計
電子工業(yè)潔凈室的設計
電子工業(yè)潔凈室的特點：
電子工業(yè)潔凈室的特點一是大，二是多變。幾千平方米、上萬平方米的面積并不少見。電子工業(yè)的技術更新快，工藝變了，平面布局就要跟著變，因此平面上不宜有固定的分隔，特別是很小的分隔。具體說，有以下一些獨特之處應加注意。
（1）平面由工藝決定，電子工業(yè)潔凈廠房的工藝布局應適應電子產(chǎn)品發(fā)展的靈活性，滿足產(chǎn)品生產(chǎn)工藝改造和擴大生產(chǎn)的需求。
（2） 主體結構宜采用大空間及大跨度柱網(wǎng)，不宜采用內(nèi)墻承重體系。
（3）大型電子工業(yè)潔凈廠房常采用上技術夾層、下技術夾層這種“夾心”式多層構造。
（4）應考慮大型生產(chǎn)工藝設備的安裝、維修要求，設置必要的運輸通道和不影響潔凈生產(chǎn)環(huán)境的安裝口或檢修口。
（5）電子工業(yè)潔凈室按二級耐火等級設計。
（6）特種氣體的儲存和分配間應有耐火隔墻與潔凈室（區(qū)）分開，該墻耐火極限不低于1H。有毒的硅烷或其混合物氣瓶存區(qū)至少三面是敞開的，氣瓶與周圍構筑物或圍欄之間的距離應大于3M，儲存區(qū)設置的雨篷應不低于3.5M。
（7）電子工業(yè)潔凈室的裝飾材料不得采用釋放對電子產(chǎn)品有影響物質的材料。
（8）電子工業(yè)潔凈室允許設空氣吹淋室，這是和一般生物潔凈室不同的。吹淋室應與潔凈工作服更衣室相鄰。單人吹淋室按班人數(shù)為30人一間設計，當工作人員超過5人時，應設旁門，當人數(shù)太多或為了縮短通過時間，也可設遂道式吹淋室。
（9）對于高級別潔凈室，為了盡可能不影響氣流的單向性、平行性，照明燈具采用凈化淚珠形燈具。
（10）電子工業(yè)潔凈室常要根據(jù)生產(chǎn)工藝要求設置防靜電環(huán)境，以便抑制靜電的產(chǎn)生，將已產(chǎn)生的靜電迅速、安全的排除。
（11）電子工業(yè)潔凈室友有對防微振的特殊要求，在廠地環(huán)境上應避開振動源。
（12）電子工業(yè)潔凈室除有一般給排水要求外，對超大規(guī)格集成電路的用水也有標準。
電子工業(yè)潔凈廠房設計規(guī)范
批準部門
中華人民共和國住房和城鄉(xiāng)建設部
目的：
為在電子工業(yè)潔凈廠房設計中，做到技術先進、經(jīng)濟適用、安全可靠、節(jié)約資源、降低能耗、確保質量，并符合勞動衛(wèi)生和環(huán)境保護的要求，制定本規(guī)范。
適用范圍：
本規(guī)范適用于新建、擴建和改建的電子工業(yè)潔凈廠房設計。
電子制造業(yè)廠潔凈室廠房特點:
潔凈度等級要求高,風量、溫度、濕度、壓差、設備排風按需受控,照度、潔凈室截面風速按設計或規(guī)范受控，另外該類潔凈室對靜電要求極其嚴格。其中對濕度的要求尤甚。因為過于干燥的廠房內(nèi)極易產(chǎn)生靜電，造成CMOS集成損壞。一般來說，電子廠房的溫度應控制在22℃左右，相對濕度控制在50-60%之間（特殊潔凈車間有相關溫濕度規(guī)定）。 這時可有效地消除靜電，并使人也感覺舒適。芯片生產(chǎn)車間、集成電路無塵室和磁盤制造車間是屬于電子制造行業(yè)潔凈室的重要組成部分，由于電子產(chǎn)品在制造、生產(chǎn)過程中對室內(nèi)空氣環(huán)境和品質的要求極為嚴格，主要以控制微粒和浮塵為主要對象，同時還對其環(huán)境的溫濕度、新鮮空氣量、噪聲等作出了嚴格的規(guī)定。
●電子制造廠萬級潔凈室內(nèi)的噪聲級（空態(tài)）：不應大于65dB(A)
●電子制造廠潔凈室垂直流潔凈室滿布比不應小于60%，水平單向流 潔凈室不應小于40%，否則就是局部單向流了。
●電子制造廠潔凈室與室外的靜壓差不應小于10Pa，不同空氣潔凈度的潔凈區(qū)與非潔凈區(qū)之間的靜壓差不應小于5Pa
● 電子制造行業(yè)萬級潔凈室內(nèi)的新鮮空氣量應取下列二項中的--值：
● 補償室內(nèi)排風量和保持室內(nèi)正壓值所需的新鮮空氣量之和。
● 保證供給潔凈室內(nèi)每人每小時的新鮮空氣量不小于40m3。
電子制造行業(yè)潔凈室凈化空調系統(tǒng)加熱器，應設置新風，超溫斷電保護，若采用點加濕時應設置無水保護，寒冷地區(qū)，新風系統(tǒng)應設置防凍保護措施。無塵室的送風量，應取下面三項：
●保證電子制造廠無塵室空氣潔凈度等級的送風量：
●根據(jù)熱，濕負荷計算確定電子廠潔凈室的送風量：
●向電子制造廠潔凈室內(nèi)供給的新鮮空氣量：
電子工業(yè)潔凈室凈化原理
新鮮空氣→初效凈化→空調→中效凈化→風機送風→管道→高效凈化風口→吹入房間→帶走塵埃細菌
等顆粒 → 回風百葉窗→初效凈化 重復以上過程，即可達到凈化目的。
電子工業(yè)潔凈室凈化參數(shù)
換氣次數(shù)：100000級≥15次；10000級≥20次；1000≥30次。壓差：主車間對相鄰房間≥5Pa
平均風速：10級、100級0.3－0.5m/s；溫度 冬季＞16℃；夏季 ＜26℃；波動±2℃。
溫度45－65％；GMP粉劑車間濕度在50％左右為宜；電子車間濕度略高以免產(chǎn)生靜電。
噪聲≤65dB(A)；新風補充量是總送風量的10％－30％；照度300LX。
溫度45－65%；GMP粉劑車間濕度在50%左右為宜；電子車間濕度略高以免產(chǎn)生靜電。
噪聲≤65dB（A）；新風補充量是總送風量的10%－30%；照度300Lx
凈化工程中空氣凈化處理方案
●凈化工程中各級空氣潔凈度的空氣凈化處理，均應采用初、中、高--效空氣過濾器三級過濾。100000級空氣凈化處理，可采用亞--高效空氣過濾器代高效空氣過濾器。
●空氣過濾器的選用布置和安裝方式，應符合:初效空氣過濾器不應選用浸油式過濾器;中效空氣過濾器宜集中設置在凈化空氣調節(jié)系統(tǒng)的正壓段;高效空氣過濾器或亞高效空氣過濾器宜設置在凈化空氣調節(jié)系統(tǒng)末端，高效空氣過濾的安裝方式應簡便可靠，宜檢漏和更換;中效、亞--高效、高--效空氣過濾器宜按額定風量選用;阻力、效率相近的高效空氣過濾器宜設置在同一凈化車間內(nèi)。
●確定集中或分散式凈化空氣調節(jié)系統(tǒng)時，應綜合考慮生產(chǎn)工藝的特點和凈化車間空氣的潔凈度等級、面積、位置等因素。凡生產(chǎn)工藝連續(xù)、無塵室或凈化車間面積較大時，位置集中以及噪聲控制和振動控制要求嚴格的潔凈室，宜采用集中式凈化空氣調節(jié)系統(tǒng)。
●凈化空氣調節(jié)系統(tǒng)如需電加熱時，應選用管狀電加熱器，位置應布置在高效空氣過濾器的上風側，并應有防火安全措施。
●送風機可按凈化空氣調節(jié)系統(tǒng)的總送風量和總阻力值進行選擇，中效、高效空氣過濾器的阻力宜按其初阻力的兩倍計算。
●凈化工程中凈化空氣調節(jié)系統(tǒng)除直流式系統(tǒng)和設置值班風機的系統(tǒng)外，應采取防止室外污染空氣通過新風口參入凈化車間內(nèi)的防灌倒措施。
●凈化空氣調節(jié)系統(tǒng)設計應合理利用回風，凡工藝過程產(chǎn)生大量有害物質且局部處理不能滿足衛(wèi)生要求，或對其他工序有危害時，則不應用回風。
廣州市正一凈化科技有限公司：
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