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產(chǎn)品簡介
內(nèi)蒙-壓漿劑-壓漿料生產(chǎn)廠家
內(nèi)蒙-壓漿劑-壓漿料生產(chǎn)廠家
產(chǎn)品價格:¥1200
上架日期:2021-07-02 10:34:15
產(chǎn)地:河北承德市
發(fā)貨地:全國
供應(yīng)數(shù)量:不限
最少起訂:1噸
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詳細說明

    1壓漿劑(料)具有微膨脹、無收縮、大流動、自密實、極低泌水率、充盈度高、氣囊沫層薄直徑小、強度高、防銹阻銹、低堿無氯、粘接度高、綠色環(huán)保的優(yōu)良性能。不含氧化物、氯化物、亞硫酸鹽和亞硝酸鹽等對鋼筋**組份,由高性能塑化劑、表面活性劑、硅鈣微膨脹劑、水化熱抑制劑、遷移型阻銹劑、納米級礦物硅鋁鈣鐵粉、穩(wěn)定劑精制而成的壓漿劑或與低堿低熱硅酸鹽水泥等精制復(fù)合而成的壓漿料。
    主要用途

    用于后張梁預(yù)應(yīng)力管道充填的壓漿材料、防止預(yù)應(yīng)力鋼材的防腐、保證預(yù)應(yīng)力束與混凝土結(jié)構(gòu)之間有效的應(yīng)力傳遞,使孔道內(nèi)漿體飽滿密實,漿體保持一定的PH值范圍,完全包裹預(yù)應(yīng)力鋼材,漿體硬化后有較高的強度和彈性模量及膨脹無收縮性和粘接力。

    適用于后張梁預(yù)應(yīng)力管道充填壓漿、地錨系統(tǒng)的錨固灌漿、連續(xù)壁頭止漏灌漿、圍幕灌漿;設(shè)備基礎(chǔ)灌漿、墊板坐漿及梁柱接頭、工程搶修和螺栓錨固、無需振搗自密實、微膨脹、抗油滲、抗蝕防腐、抗凍抗?jié)B;用于高強度鋼預(yù)應(yīng)力混凝土構(gòu)件孔隙灌漿、道橋梁加固、24h后即可運行,并與硬化混凝土粘結(jié)牢固、修補無明顯,漿體凝結(jié)時間可控即適中。
    湖南橋梁孔道壓漿料
     

    技術(shù)要點

    1、類型:高強無收縮壓漿劑(料)、超早強型壓漿料

    2、摻用量:壓漿劑內(nèi)摻水泥用量的10%,配制成壓漿料;

    3、壓漿料用水量:用于預(yù)應(yīng)力混凝土梁管道壓漿的水灰比不大于0.33。

    施工設(shè)備

    4、施工設(shè)備

    (1)攪拌機的轉(zhuǎn)速應(yīng)大于1000Y/min,漿葉的**高線速度限制在15m/s以內(nèi),漿葉的形狀應(yīng)與轉(zhuǎn)速匹配。

    (2)壓漿機采用連續(xù)式壓漿泵,壓力表**小分度值應(yīng)小于0.1Mpa,**大量程應(yīng)使實際工作壓力在25-75%的量程范圍內(nèi)。

    (3)儲料罐帶有攪拌功能。

    (4)如使用真空輔助壓漿工藝,真空泵應(yīng)達到0.092Mpa的負壓力。

    (5)計量:水泥、壓漿劑(料)、水的稱量應(yīng)精確到±1.0%。

    攪拌工藝技術(shù)要求

    5、攪拌工藝技術(shù)要求

    (1)清洗施工設(shè)備:清洗干凈后的設(shè)備內(nèi)不應(yīng)有殘渣、積水,攪拌機的過濾網(wǎng)空格應(yīng)小于3mm×3mm。

    (2)漿體攪拌操作順序:在攪拌機中先加入實際拌和水用量的80-90%,開動攪拌機,均勻加入全部壓漿料,邊加邊攪拌,全部粉料加入后再攪拌2min,**后加入余量的10-20%拌和水,繼續(xù)攪拌2min即可使用。

    (3)流動度試驗:每10盤進行一次現(xiàn)場流動度試驗檢測,其流動度符合要求后,即可通過過濾網(wǎng)進入儲料罐,漿體在儲料罐中應(yīng)繼續(xù)攪拌,以保證漿體的流動性。

    (4)一般情況下不應(yīng)在施工過程中額外加水增加流動度。

    壓漿工藝技術(shù)要求

    6、壓漿工藝技術(shù)要求

    (1)壓漿前,清除梁孔道內(nèi)雜物和積水。

    (2)壓漿前應(yīng)開啟壓漿泵,使?jié){體從壓漿嘴排出少許,以排除壓漿管路中的空氣、水、稀漿,當(dāng)排出的漿體流動度和攪拌罐中一致時,方可開始壓入梁體孔道

    (3)壓漿的**大壓力不宜超過0.6Mpa,壓漿充盈度應(yīng)達到孔道另一端飽滿并于排氣孔排出與規(guī)定流動度相同的漿體為止。關(guān)閉出漿口后,應(yīng)保持不小于0.5Mpa且不少于3min的穩(wěn)壓期。

    (4)對于連續(xù)梁或者進行壓力補漿時,讓管道內(nèi)水-漿懸浮液自由地從出口端流出;再次泵漿,直到出口端有勻質(zhì)漿體流出,0.5Mpa的壓力下保持5min,此過程應(yīng)重復(fù)1-2次。壓漿后應(yīng)從錨墊板壓/出漿孔檢查壓漿的密實情況,如有不密實,應(yīng)及時補灌,以保證孔道完全密實。

    (5)如用真空輔助壓漿工藝,在壓漿前應(yīng)首**行抽真空,使孔道內(nèi)的真空度穩(wěn)定在-0.06Mpa~-0.08Mpa之間,真空度穩(wěn)定后,立即開啟管道壓漿端閥門,同時開啟壓漿泵進行連續(xù)壓漿。

    (6)壓漿順序:先下后上,同一管道壓漿應(yīng)連續(xù)進行,一次完成,從漿體攪拌到壓入梁體的時間應(yīng)小40min。

    (7)壓漿取樣:壓漿過程中,每孔梁應(yīng)制作3組標準養(yǎng)護試體(40mm×40mm×160mm),進行抗壓強度和抗折強度試驗,對壓漿進行記錄(包括:壓漿材料、配合比、壓漿日期、攪拌時間、出機流動度、漿體溫度、環(huán)境溫度、保壓壓力及時間、真空度、現(xiàn)場壓漿負責(zé)人、監(jiān)理工程師等)。

    管道壓漿時限及技術(shù)要求

    7、管道壓漿時限及技術(shù)要求

    (1)終張拉完備,應(yīng)在48h內(nèi)進行管道壓漿。

    (2)壓漿后可以提前交庫,但需保證28d標準試件的強度達到規(guī)定值。

    8、梁體、漿體及環(huán)境溫度

    壓漿時漿體溫度應(yīng)在5℃~30℃之間,壓漿及壓漿后3d內(nèi),梁體及環(huán)境溫度應(yīng)大于5℃,否則應(yīng)采取保養(yǎng)措施。在高于35℃施工時,應(yīng)選擇夜間或早晚施工,低于5℃時,應(yīng)按冬期施工技術(shù)要求處理,適量提高含氣量指標。


     

    壓漿劑(料)儲運及包裝

    1、包裝:壓漿劑(料)為內(nèi)塑外編織袋密封包裝。

    2、重量:每件壓漿劑(料)凈重為25(50)kg±0.2kg。

    3、生產(chǎn)日期和批號,于出合格證注明。

    4、保質(zhì)期:出產(chǎn)品在常溫標準保存條件下,壓漿料保質(zhì)期90天,壓漿劑保質(zhì)期為180天。

    5、保存條件:存于陰涼干燥的倉庫保儲,防水防潮、防破損、防高溫(45℃以上)。

    6、運輸條件:防雨淋、曝曬,保持包裝完好無損。

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