600*600mm吊頂消音礦棉板今日報(bào)價(jià)
礦棉板生產(chǎn)工藝
基材的加工
將一定量的礦棉放入容器中加水?dāng)嚢?,使棉與渣球分離,渣球沉于底部,撈出礦棉,再洗滌一次后將棉干水分并稱量。有時(shí)礦棉也用造粒機(jī)分解成粒狀棉后再使用,將粘膠劑、防水劑等添加劑按配比混合攪拌成料漿,成型在長網(wǎng)抄取機(jī)上進(jìn)行,料漿經(jīng)濾水、真空吸水、擠壓成為一定厚度毛坯,切割后烘干即成礦棉基板。
裝飾加工
盲孔加工:用半成品經(jīng)滾壓軋出大小形狀不同的不透孔,增加吸音效果,再進(jìn)行板邊精加工,著色,烘干即為成品。 溝槽型板的加工:盲孔板經(jīng)專門的銑削機(jī)分別加工出縱橫兩方向的溝槽,或銑出圓形,著色,烘干即成。印刷型板的加工:半成品通過印刷機(jī)上的模板,涂上預(yù)先配好的涂料,印出各種花紋圖案,在花紋上也可撒上細(xì)砂,再經(jīng)烘干而成。浮雕型板的加工:半成品著色后,通過裝有浮雕型板的壓力機(jī)壓出各種花紋,然后再經(jīng)切割開榫制成。浮雕型板是專業(yè)廠制造的,加工費(fèi)用高。
華江建材專業(yè)生產(chǎn)礦棉板,石膏板,穿孔石膏板,輕鋼龍骨,烤漆龍骨,礦棉板,吊頂?shù)V棉板,礦棉板廠家,礦棉板價(jià)格
工藝流程
礦棉疏松、磨紙打漿、混料攪拌、進(jìn)恒位槽、放漿上網(wǎng)、成型、進(jìn)室烘干、出板切割(2.4m鋸成1.2m)打膩?zhàn)印⒑娓?、噴涂、壓花、切割?span>600mmX600mm)、噴涂背膠、包裝入庫。其生產(chǎn)出的礦棉板以高品質(zhì)粒狀棉為主要原料礦棉,不含對人體有害成份,是一種安全環(huán)保型綠色建材產(chǎn)品。
礦棉板----生產(chǎn)線
具有裝飾效果高雅、防火、防潮、隔熱、保溫、吸音等特點(diǎn)。公司研制開發(fā)的紙面石膏板生產(chǎn)線采用了先進(jìn)的DCS監(jiān)控系統(tǒng)。根據(jù)石膏板生產(chǎn)線的生產(chǎn)環(huán)節(jié),整條線可分為配料成型,中控,自動入板,自動出板,烘干窯溫控五部分。
配料成型工段:主要包括石膏粉絞龍、濃漿泵、發(fā)泡劑計(jì)量泵、輸送絞龍、料漿攪拌機(jī)、成型站混合攪拌機(jī)、平臺震動機(jī)、環(huán)形皮帶成型機(jī)等設(shè)備。由于采用電腦配方管理控制系統(tǒng),工作站實(shí)現(xiàn)了石膏粉、發(fā)泡劑、料漿的科學(xué)配比。精度高、操作容易、省力又省電。
中控工段:主要通過現(xiàn)場總線數(shù)據(jù)采集處理,監(jiān)控成型過程,和烘干過程。依托強(qiáng)大的數(shù)據(jù)庫為中心,溫濕度及各項(xiàng)工藝參數(shù)實(shí)時(shí)記錄,實(shí)現(xiàn)了科學(xué)管理。微機(jī)管理界面友好,易于操作,工藝參數(shù)一目了然。配料、成型、烘干,自動控制。即使初學(xué)者也能從容應(yīng)對。
自動入板工段:主要包括自動斷板機(jī)、輸送皮帶、輥道、翻板機(jī)、入窯分配機(jī)、6層加速入板等設(shè)備構(gòu)成的流水線,通過PLC自動控制,完成石膏板從切斷后、加速、入窯的各生產(chǎn)環(huán)節(jié)。
自動入板工段:主要包括自動斷板機(jī)、輸送皮帶、輥道、翻板機(jī)、入窯分配機(jī)、6層加速入板等設(shè)備構(gòu)成的流水線,通過PLC自動控制,完成石膏板從切斷后、加速、入窯的各生產(chǎn)環(huán)節(jié)。自動出板工段:主要包括6層加速出板機(jī)、選層分配機(jī)、橫向輸送皮帶、輥道、鋸板機(jī)、堆垛機(jī)。
礦棉板----工藝流程
通過傳感器、PLC、觸摸屏和控制柜構(gòu)成的現(xiàn)場總線控制系統(tǒng),完成石膏板從出板加速到鋸板、封邊、堆垛、自動碼放等工序的全自動流水作業(yè)。參數(shù)修改、產(chǎn)量查詢,輕松又準(zhǔn)確。實(shí)時(shí)事件報(bào)警和狀態(tài)查詢,更易于操作和維護(hù)。
烘干傳動、溫控及熱風(fēng)循環(huán)系統(tǒng):該系統(tǒng)由遠(yuǎn)程智能儀表和濕度傳感變送器,從現(xiàn)場采集溫濕度信號。經(jīng)過微機(jī)處理控制干燥傳動機(jī)和熱風(fēng)循環(huán)機(jī)。
由于采用變頻調(diào)速,從而使烘干控制即精確又省電。由于DCS集散控制系統(tǒng),具有集中管理,分散控制的特點(diǎn)。
控制和數(shù)據(jù)采集由各子系統(tǒng)自動完成,控制中心則對整個生產(chǎn)工藝進(jìn)行實(shí)時(shí)監(jiān)控和數(shù)據(jù)記錄,從而大大減小了因?yàn)椴季止收显斐上到y(tǒng)崩潰的幾率。