可靠的_河間水泥路面起皮了快速修的材料
弘盛瑞達其他產(chǎn)品介紹： 用于高溫環(huán)境的高強無收縮灌漿料性能應(yīng)符合表一和表三規(guī)定。 耐熱高強收縮灌漿料耐熱性能指標（表三） 用于預(yù)應(yīng)力孔道的水泥基灌漿料材料性能指標 序號 項 目 指標 1 凝結(jié)時間 （h） 初 凝 ≥4 終凝 ≤24 2 流錐流動度 （S） 初始 10～18 30min 12～20 3 泌水率 （%） 24h自由泌水率 0 壓力泌水率（%），0.22MPa ≤1 壓力泌水率（%），0.36MPa ≤2 4 24h自由膨脹率（%） 0～3 5 充盈度 合格 6 氯離子含量（%） ≤0.06 二、應(yīng)用范圍 應(yīng)用范圍灌漿料系列產(chǎn)品 設(shè)備基礎(chǔ)及鋼結(jié)構(gòu)柱腳底板二次灌漿 地腳螺栓錨固灌漿 鋼結(jié)構(gòu)柱及混凝土柱杯口灌漿 混凝土結(jié)構(gòu)改造和加固 后張預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)孔道灌漿 冬期施工灌漿 高溫環(huán)境應(yīng)用灌漿料 受腐蝕的設(shè)備基礎(chǔ) 防爆抗震構(gòu)筑物、重型機械基礎(chǔ) 三、應(yīng)用技術(shù)規(guī)范 1、施工準備 1）施工現(xiàn)場質(zhì)量管理應(yīng)有相應(yīng)的施工技術(shù)標準、健全的質(zhì)量管理體系、施工質(zhì)量控制和質(zhì)量檢驗制度。灌漿前應(yīng)有施工組織設(shè)計或施工技術(shù)方案，并經(jīng)審查批準。 2）灌漿施工前應(yīng)準備攪拌機具、灌漿設(shè)備、模板及養(yǎng)護物品。 3）模板支護除應(yīng)符合現(xiàn)行標準《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50204中的有關(guān)規(guī)定外，尚應(yīng)符合下列規(guī)定： 4） 二次灌漿時，模板與設(shè)備底座四周的水平距離宜控制在100mm左右；模板頂部標高應(yīng)不低于設(shè)備底座上表面50mm； 5） 混凝土結(jié)構(gòu)改造加固時，模板支護應(yīng)留有足夠的灌漿孔及排氣孔，灌漿孔的孔徑不小于50mm，間距不超過1000mm，灌漿孔與排氣孔應(yīng)高于孔洞點50mm。 2、拌合 1）水泥基灌漿材料拌合時，應(yīng)按照產(chǎn)品要求的用水量加水。 2） 水泥基灌漿材料宜采用機械拌合。拌合時宜先加入2/3的水拌合約3分鐘然后加入剩余水量拌合直至均勻。若生產(chǎn)廠家對產(chǎn)品有具體拌合要求，應(yīng)按其要求進行拌合。 3） 拌合地點宜靠近灌漿地點。 3、 地腳螺栓錨固灌漿 1) 錨固地腳螺栓施工工藝應(yīng)符合附錄B的要求。 2) 地腳螺栓成孔時，螺栓孔的水平偏差不得大于5mm，垂直度偏差不得大于5°。螺栓孔壁應(yīng)粗糙，應(yīng)將孔內(nèi)清理干凈，不得有浮灰、油污等雜質(zhì)，灌漿前用水浸泡8~12h，清除孔內(nèi)積水。當環(huán)境溫度低于5℃時應(yīng)采取措施預(yù)熱，溫度保持在10℃以上。 3) 灌漿前應(yīng)清除地腳螺栓表面的油污和鐵銹。 4) 將拌合好的水泥基灌漿材料灌入螺栓孔內(nèi)，可根據(jù)需要調(diào)整螺栓的位置。灌漿過程中嚴禁振搗，可適當插搗，灌漿結(jié)束后不得再次調(diào)整螺栓。 5) 孔內(nèi)灌漿層上表面宜低于基礎(chǔ)混凝土表面50mm左右。
產(chǎn)品技術(shù)指標:
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檢測項目
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技術(shù)要求
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檢驗結(jié)果
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抗折強度（Mpa）28d
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6.0
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8.2
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抗壓強度
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8小時
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------
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≥20
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28d
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≥40
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≥60
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粘接強度
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常溫常態(tài)28d
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＞0.6
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1.8
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冷熱反復28d
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＞0.6
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1.8
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備注
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水灰比：0.16:1
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弘盛瑞達水泥路面修補料
產(chǎn)品簡介: 表層水泥路面修補料專業(yè)處治：水泥路面起皮、起砂、掉皮、露骨、蜂窩麻面、起毛、細小紋裂、露石子、麻面、凍融、細微裂縫、龜裂、網(wǎng)裂、干縮裂縫、溫度裂縫、沉降裂縫、陳舊裂縫、靜態(tài)裂縫等混凝土表層病害；快速修補2小時通車。
產(chǎn)品特點: 1、快速通行：修補方便，快速，安全，2h即可通行，不會導致交通擁堵。2、美觀度：修補后新路面與原混凝土路面色澤一致，美觀色差小，保持路面干凈美觀。3、粘接性能：粘接力≥2.8MPa，確保重載荷條件下做到了不脫落不開裂。4、耐磨強度高：耐磨性能是普通混凝土的10倍，道路的表層防彈衣。5、抗壓能力強：抗壓強度≥85Mpa,重載荷路面碾壓無裂紋，不開裂，不破碎。6、防水抗凍：防止高寒天氣造成路面凍融，耐酸鹽腐蝕 ，抗氯離子腐蝕，解決了北方路面凍融、融雪劑腐蝕的一大難題7、耐酸鹽腐蝕：尤其在北方，必須耐融雪劑的腐蝕才能耐久。8、熱脹冷縮系數(shù)一致：確保冷熱循環(huán)與原來混凝土路面產(chǎn)生同步位移，防止熱脹冷縮系數(shù)不一致而造成粘結(jié)不牢，脫落，強度降低等現(xiàn)象。9、產(chǎn)品性能行業(yè)，1次修補，10年放心。
施工流程
一、施工流程 標識→清理→洗刷→濕潤→清理→加水→攪拌→鋪裝→養(yǎng)護
二、施工器械：高壓風槍，高壓水槍，立式攪拌機或電鉆攪拌，刮尺，鐵抹，儲水桶，干凈的水，塑料薄膜。
三、施工步驟：
（1）、標識：選定需要修補的區(qū)域。（2）、清理：將需要修補的區(qū)域內(nèi)的碎石及松動的混凝土剔除，粉塵等用高壓風槍清理干凈。（3）、洗刷：用高壓水槍將需要修補的區(qū)域沖刷干凈，沖刷時應(yīng)將泥漿沖出作業(yè)面，并防止回流。（4）、濕潤：用水沖刷干凈后，應(yīng)將水保留在作業(yè)面一段時間，將作業(yè)面充分濕潤，直至不在滲水為止。如厚度低于2公分，涂刷環(huán)氧界面劑，便于新老混凝土粘結(jié)。（5）、清理：用高壓風槍將操作面內(nèi)的明水清理干凈。（6）、加水：將材料與水混合攪拌，加水量在13%—15%時效果，不許泌水。（7）、攪拌：用電鉆或立式攪拌機攪拌，攪拌時須充分攪拌均勻，觀察無干粉球和氣泡，如果仍有干粉球和氣泡，可靜止一分鐘后再攪拌，攪拌時間在5分鐘左右為宜。（8）、鋪裝：將攪拌好的修補料倒到需修補的操作面內(nèi)，如未流平立即用刮尺趕平,確保修補后的地坪標高與原來地坪標高一致。（9）、養(yǎng)護：修補完成初凝一小時后，立即進行灑水并覆蓋塑料薄膜進行養(yǎng)護，冬季30min冬季內(nèi)應(yīng)該立即加蓋草簾或巖棉被。（10）、放行：溫度在20℃以上時，三個小時即可放行，溫度低時，可適當延長開放時間。如果條件允許，盡量延長放行時間也有助于材料性能的提高。
施工注意事項: 現(xiàn)場使用時，嚴禁在搶修料中摻入任何外加劑、外摻劑。不得與其他廠家生產(chǎn)的類似產(chǎn)品混用，以確保工程質(zhì)量
包裝儲運: 1、標準包裝規(guī)格為：40kg±0.5/袋，存放在通風干燥處并防止陽光直射，雨林。2、保質(zhì)期為6個月，超出保質(zhì)期應(yīng)復檢合格后方可使用。3、不含有毒污染物，可按一般貨物運輸。
可靠的_河間水泥路面起皮了快速修的材料
工藝操作雖然簡單，但存在效率低下、膠水容易滲出浪費的缺點，更重要的是膠水對裂縫的滲透深度有限，對荒料內(nèi)部加固效果差強人意。還有一種是目前市場主流的加固方式—外部包裹。采用玻璃纖維增強材料與高分子膠戮劑材料(環(huán)氧樹脂類或不飽和聚醋樹脂類)貼合，對荒料順切四個面的外部進行加固。通過四周的包裹增強，可基本防止荒料在鋸切過程中缺邊掉角，但對于荒料內(nèi)部，特別是內(nèi)部裂隙發(fā)達的荒料增果甚微，在鋸切過程中由于鋸片強烈的來回震動，會造成原本松散開裂的內(nèi)部石塊掉落，從而造成卡鋸甚至垮塌現(xiàn)象，嚴重影響正常生產(chǎn)。
在開始大面積涂刷前先作小樣，在確認符合質(zhì)量要求后，再進行大面積涂刷。嚴格控制稀釋劑比例，摻入2%-4%丙酮稀釋。涂刷時應(yīng)先做細部節(jié)點，后進行大面噴涂（涂刷）施工，以確保不漏刷。氰凝防潮底漆不易噴涂。2噴涂硬泡聚氨酯保溫施工工藝準備工作（包括材料準備、機械調(diào)試準備、施工機具準備、基層墻體準備等）——原料預(yù)熱——裝噴涂槍——打底層——正常噴涂——厚度檢測——找平修整——成品合格——驗收。操作要點：準備工作：基層應(yīng)堅實、平整、干凈基層經(jīng)檢驗收收合格后方可進行施工。
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