二、。庫壁采用鋼板焊接而成；其球缺狀庫頂半圓體，是通過特殊的結(jié)構(gòu)設計和多個拱形梁的組合而形成的獨特建筑結(jié)構(gòu)，其合理的建筑結(jié)構(gòu)使其圓頂具有可靠的承載能力。庫底外形是下凹的，采用鍥力增壓原理進行設計，在不同氣候條件和地質(zhì)構(gòu)造下，其設計參數(shù)有所不同。 二、 物料的儲存量與物料容重：單庫容量10萬噸. 水泥單庫容可建1-10萬噸，同時可組建成總儲量達幾十萬噸的水泥庫群。水泥儲量與水泥容重有關，通過斜槽入庫的含氣量大的水泥容重較小，一般在1.2左右，放置一段時間可達到1.4-1.5，如放置較長時間即可達到1.7左右。通常情況下水泥的儲存容重按1.45計算。 三、 物料的入庫：機械、氣力均可 物料入庫方式根據(jù)各廠不同情況可采用提升機入庫、斜槽入庫或氣力輸送管道入庫等方式。庫頂之間，庫頂與提升機框架之間可架設棧橋，以便安裝入庫物料輸送設備。 四、 出庫方式及流量：氣體出料、臺時可達200——500噸 . 傳統(tǒng)結(jié)構(gòu)圓倉的卸料方式一般采用自流出料，但是隨著水泥長時間的存放，如果沒有外力推動，單靠自流出料，出庫率是相當?shù)偷模话悴粫^70%。該大型鋼板庫由于采用氣體流化和氣力管道相結(jié)合的特殊氣化卸料裝置，
三、大型粉煤灰儲存罐，粉煤灰倉儲罐公司主要從事各種焊接鋼板倉及螺旋咬口式鋼板倉的加工制作。庫底物料氣均化排料設備的生產(chǎn)及安裝及大型鋼結(jié)構(gòu)廠房的設計制作。并承攬各種儲存石油和其他液體、氣體容器。工程遍布全國各地，合格率100%。鋼板倉的基礎投資，在地質(zhì)差的流沙上建造，占整體總投資的34％。如在地質(zhì)松軟的地方建造，只要不是流沙，基礎投資不超過庫體的15％。如果是沙石地造價更低。不同地區(qū)按不同設定儲量的耗材量和運雜費進廠后的總支出，外加30％～40％的工具、焊條、防銹漆及施工費，基本可視為庫體造價的投資。公司自成立以來深受廣大客戶的歡迎。尤其是大型鋼板倉的專利技術(shù)，不僅填補了國內(nèi)的空白，而且在世界上也是目前僅有的儲量大、投資省、工期短、配套完善的一種理想儲存設備。入庫水泥連續(xù)沿斜面平鋪疊加，使不同時間入庫水泥分層均布。出庫前，通過庫底環(huán)形氣化管，按順序交替充氣，使高密度沉積水泥在氣滲中氣化混合，直至形成流化狀態(tài)，通過出庫進料口，由出庫輸料管進入包裝倉或散裝車。儲存前后水泥物理性能基本相同,出庫水泥初凝時間略有延長、抗折強度略有降低，28d抗壓強度增0.17MPa，說明儲存效果是理想的真誠服務，信譽至上，質(zhì)量第一是公司宗旨。我公司技術(shù)力量雄厚、專業(yè)性強，現(xiàn)有高級工程師1名，中級技術(shù)職稱及本科學歷人員若干名。實現(xiàn)從設計、土建施工、庫體焊接、庫底物料均化及庫底排料系統(tǒng)安裝，都是目前市場上僅有的先進技術(shù)。
四、大型鋼板倉的庫體是由鋼板庫庫頂、鋼板庫庫壁和鋼板庫庫底三部分組成。
（1）：鋼板庫庫頂鋼板庫庫頂是一個球缺體，下部和鋼板庫焊接相連。鋼板庫的球缺體是骨架組成，1—3萬噸鋼板庫的每個球缺體都是由36架主梁、36道副梁組成；5—20萬噸鋼板庫的每個球缺體都是由54架主梁、54道副梁組成，主梁采用角鋼焊接而成，副梁采用扁鋼焊接而成；1—20萬噸鋼板庫的庫頂還有環(huán)梁，球梁是從鋼板庫庫頂中心向外呈同心圓狀分布，球梁的分布距離是每道環(huán)梁之間相隔1米，球梁是用扁鋼焊接而成
