1、工程概述
工程名稱(chēng)：彩鋼瓦除銹噴油漆防腐
2、工程特點(diǎn)
2.1、經(jīng)過(guò)本公司技術(shù)人員對(duì)廠房彩鋼瓦了解，廠房彩鋼瓦由于受大氣環(huán)境及多年的風(fēng)吹雨打，廠房彩鋼瓦存在腐蝕等嚴(yán)重的隱患，需要對(duì)此廠房彩鋼瓦做除銹防腐維護(hù)。首先采用角向磨光機(jī)和鋼絲刷進(jìn)行人工除銹一遍，徹底廠房屋面表面銹跡積灰，除銹達(dá)到國(guó)標(biāo)GB8923的St2級(jí)。然后對(duì)除銹好廠房彩鋼瓦進(jìn)行噴涂穩(wěn)化型水性帶銹反應(yīng)底漆兩度，再用丙烯酸防腐面漆噴涂?jī)啥?。施工過(guò)程中每一道工序均需嚴(yán)格控制，以此來(lái)保證質(zhì)量達(dá)到施工保質(zhì)期5年。
二、編制依據(jù)及相關(guān)規(guī)范
1、編制原則
1.1、施工規(guī)范、規(guī)程、驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)為依據(jù)；通過(guò)現(xiàn)場(chǎng)考察，編制施工方案。
1.2、施工總體布署嚴(yán)密合理，施工進(jìn)度計(jì)劃切實(shí)可行，保證總體工期按時(shí)完成。
2、主要施工及驗(yàn)收規(guī)范
2.1、《GB7692-87涂裝作業(yè)安全規(guī)程、涂漆前處理工藝安全》
2.2 、建筑防腐蝕工程施工及驗(yàn)收規(guī)范(GB50212-2002)
2.3、《GB50205-2001鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》
2.4、《GB765-86涂料涂覆技術(shù)條例》
2.5、《GB/T9750-1998涂料產(chǎn)品的包裝標(biāo)志》
三、施工工藝及部署
1、施工工藝
1.1、施工準(zhǔn)備 →對(duì)廠房彩鋼瓦表面除銹→對(duì)廠房彩鋼瓦噴涂穩(wěn)化型水性帶銹反應(yīng)底漆兩度 →對(duì)廠房彩鋼瓦噴涂丙烯酸防腐面漆兩度
2、施工準(zhǔn)備
2.1、將維修除銹機(jī)械，原材料按部門(mén)要求堆放在地點(diǎn)，電源按照安全要求接好，施工人員按“登高施工”的要求做好準(zhǔn)備。
2.2、主要機(jī)具如下：安全帽、安全帶、油漆刷、砂紙、繩索、噴涂機(jī)、對(duì)講機(jī)、刨刀、鋼絲刷、砂輪機(jī)
3、施工部署
3.1、本著“安全、質(zhì)量至上”的原則，確保工程安全、優(yōu)質(zhì)、按期、高效、順利完成，根據(jù)實(shí)際需要組建本工程施工項(xiàng)目經(jīng)理部，負(fù)責(zé)對(duì)整個(gè)項(xiàng)目的防腐工程管理工作。
3.2、建立完善的施工管理體系，抽調(diào)施工經(jīng)驗(yàn)豐富的員工組成一線(xiàn)作業(yè)層，科學(xué)管理，精心組織，確保優(yōu)質(zhì)高效完成該項(xiàng)目施工任務(wù)。
4、施工方法
4.1、機(jī)械表面處理
4.1.1、表面處理：用鋼絲刷、砂布、刨刀、棉紗、打磨機(jī)將廠房屋面上的污物、鐵銹、氧化皮及舊漆膜等干凈，處理后的鋼材表面應(yīng)無(wú)灰塵、油污、浮銹、疏松的舊漆膜，然后利用棉紗將鋼材構(gòu)件表面污穢物清理干凈，達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)St2。
4.2、噴涂施工
4.2.1、噴涂前還應(yīng)對(duì)經(jīng)過(guò)表面處理的表面進(jìn)行清理，除去灰塵，經(jīng)檢驗(yàn)合格后填寫(xiě)隱蔽工程記錄經(jīng)甲方簽字后方可涂裝。
4.2.2 、防腐涂料使用前，做二次檢查，先做小面積試涂，各項(xiàng)參數(shù)合格后方可涂裝。
4.2.3、 噴涂施工時(shí)，垂直的表面的一次涂刷應(yīng)由上往下進(jìn)行、水平表面一次噴涂應(yīng)接光照方向進(jìn)行，保證厚薄一致，不露底，不淌漆，不滴油。
4.2.4、現(xiàn)場(chǎng)施工，根據(jù)噴涂方法的不同及時(shí)調(diào)整噴涂施工方法，配合現(xiàn)場(chǎng)施工。
4.2.5、 操作工使用的工具不準(zhǔn)上下拋投，施工使用的工具要用細(xì)繩栓好或用后放入工具包內(nèi)，（漆刷用后放入漆桶內(nèi)）預(yù)防墜落傷及他人導(dǎo)致更嚴(yán)重的后果。
4.2.6、 在除銹和噴涂進(jìn)程中，嚴(yán)把每道工序質(zhì)量關(guān)，每進(jìn)行一道工序都在自檢后在經(jīng)業(yè)主質(zhì)檢人員檢查，合格后方能進(jìn)行下道工序施工。
4.3、質(zhì)量檢查
4.3.1、涂層外觀：涂層表面應(yīng)平滑平整，顏色均勻一致，無(wú)針孔、無(wú)泛銹、流掛、氣泡、漏刷和破損等現(xiàn)象。
4.4、成品保護(hù)
4.4.1、防腐蝕涂料施工后，在沒(méi)有充分實(shí)干前，應(yīng)保持潔凈，防止灰塵及其它油污污染。
4.4.2、項(xiàng)目管理部嚴(yán)格執(zhí)行施工方案，施工方案經(jīng)業(yè)主方批準(zhǔn)后，不得隨意修改或不按施工方案施工，如確需修改施工方案，必須至少提前一周報(bào)請(qǐng)?jiān)瓕徟块T(mén)審批，經(jīng)批準(zhǔn)后方可按修改后的施工方案執(zhí)行。
四、技術(shù)質(zhì)量保證措施
1、質(zhì)量過(guò)程控制
1.1、目測(cè)檢查不能有干膜缺陷，如：過(guò)噴，不均勻，凹陷，涂料破裂，涂覆不充分，附著不足等。施工方應(yīng)按照總包方認(rèn)可的清理和修補(bǔ)程序修復(fù)所有缺陷。
1.2、完工后漆膜要求表面平整，色澤均勻，漆膜厚度均勻，沒(méi)有氣孔、開(kāi)裂、流掛、發(fā)白等明顯的表面缺陷。
2、質(zhì)量保證措施
2.1、本工程質(zhì)量管理目標(biāo)為合格工程 ，合格率達(dá)到100％，爭(zhēng)創(chuàng)優(yōu)質(zhì)工程。為達(dá)到這個(gè)目標(biāo)，遵照施工驗(yàn)收規(guī)范進(jìn)行精心施工和嚴(yán)格驗(yàn)收。
2.2、加強(qiáng)技術(shù)管理，認(rèn)真貫徹各項(xiàng)技術(shù)管理制度，明確各級(jí)管理人員的崗位責(zé)任制。
2.3、施工做好自檢、互檢工作，施工后作好質(zhì)量驗(yàn)收、評(píng)定，并辦理隱蔽工程會(huì)簽手續(xù)。
2.4、加強(qiáng)原材料檢驗(yàn)工作。凡達(dá)不到質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)或不符合要求的涂料禁止進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)。施工人員發(fā)現(xiàn)不符合質(zhì)量要求的涂料時(shí)，有權(quán)拒絕使用并應(yīng)立即報(bào)告給項(xiàng)目負(fù)責(zé)人。
2.5、質(zhì)檢員跟班作業(yè)的檢查，當(dāng)日任務(wù)當(dāng)日檢查處理完，工作達(dá)到認(rèn)真負(fù)責(zé)，檢查每個(gè)工人，貫徹質(zhì)量方面的技術(shù)措施，應(yīng)在作業(yè)區(qū)設(shè)置明顯的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。
2.6、廠房防腐施工時(shí)設(shè)置一個(gè)質(zhì)量負(fù)責(zé)人，重點(diǎn)除銹質(zhì)量，死角和高空處除銹，涂漆質(zhì)量，涂漆層次厚度是否合要求
2.7、精心施工，達(dá)到St2除銹標(biāo)準(zhǔn)，達(dá)到涂層無(wú)流掛、桔皮、起泡、針孔、剝落和破損等質(zhì)量缺陷。所供材料必須要求有產(chǎn)品合格證、質(zhì)檢報(bào)告，面漆應(yīng)統(tǒng)一采購(gòu)，使用同一批號(hào)油漆，以保證顏色一致，無(wú)色差。
3、質(zhì)量保證技術(shù)措施
3.1、本工程容易出現(xiàn)的質(zhì)量問(wèn)題有以下兩點(diǎn)，、表面除銹；、油漆噴涂時(shí)易出現(xiàn)漏涂及涂膜質(zhì)量缺陷。為防止出現(xiàn)該類(lèi)現(xiàn)象應(yīng)嚴(yán)格按照施工方法進(jìn)行施工。
3.2、 防腐工程質(zhì)量的好壞，首先從除銹工作開(kāi)始，處理后表面應(yīng)具有明顯的，其外觀應(yīng)和St2的照片一致。除銹階段，對(duì)施工操作者要進(jìn)行崗前專(zhuān)門(mén)技術(shù)交底，施工時(shí)，除班組作好質(zhì)量自檢外，項(xiàng)目部質(zhì)檢人員要跟班檢查，完工后請(qǐng)甲方檢查驗(yàn)收。請(qǐng)甲方檢查時(shí)要先提交驗(yàn)收通知單，通知單應(yīng)注明驗(yàn)收內(nèi)容、地點(diǎn)、時(shí)間，并附上自檢刻錄。
3.3、 廠房彩鋼瓦噴涂油漆時(shí)，重點(diǎn)控制好不要發(fā)生漏涂，注意每道漆表干后，再進(jìn)行下道漆涂裝，以保證層間附著力，油漆配制，要符合說(shuō)明書(shū)的要求，不能任意配比，保證漆膜厚度。結(jié)構(gòu)死角處要用小標(biāo)號(hào)油漆刷仔細(xì)點(diǎn)涂，不得漏涂。每施工一層油漆，都要作好隱蔽工程記錄和涂漆記錄，并由甲方代表簽字驗(yàn)收通過(guò)才可轉(zhuǎn)入下道油漆施工。
3.4、 嚴(yán)格執(zhí)行“三級(jí)”檢查制度，每道工序結(jié)束后首先由施工班組長(zhǎng)進(jìn)行檢查，然后由質(zhì)量負(fù)責(zé)人進(jìn)行檢查，并做好自檢記錄，由建設(shè)單位質(zhì)量負(fù)責(zé)人進(jìn)行檢查，同時(shí)將自檢記錄提交給檢查人員。
3.5、質(zhì)量管理及檢驗(yàn)：
3.6、 按有關(guān)技術(shù)資料施工。
3.7、 根據(jù)材料說(shuō)明書(shū)配比材料。
五、安全保證措施要求1、安全目標(biāo)：重大傷亡事故為零，一般事故率為零。2、安全施工管理制度：
為切實(shí)貫徹“安全、預(yù)防為主”的安全生產(chǎn)方針，加強(qiáng)安全生產(chǎn)管理，確保設(shè)備和施工人員安全，特制定本制度，各級(jí)工程管理人員和施工人員，必須嚴(yán)格遵守。
2.1 現(xiàn)場(chǎng)施工人員必須自覺(jué)接受甲方人員的安全，嚴(yán)格遵守有關(guān)現(xiàn)場(chǎng)安全管理制度。
2.2 進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)必須戴好安全帽，使用安全帶（2米以上作業(yè)）。
2.3 開(kāi)工前應(yīng)嚴(yán)格檢查施工機(jī)械、安全工用具是否安全可靠，性能好，不合格者不得使用。
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2.4 高處作業(yè)，工具、材料必須用絕緣繩索傳遞，嚴(yán)禁拋擲。
2.5 未經(jīng)許可，不得擅自移動(dòng)、拆除施工現(xiàn)場(chǎng)的安全保護(hù)設(shè)施，安全標(biāo)志；嚴(yán)禁超出規(guī)定的作業(yè)范圍或隨意觸碰無(wú)關(guān)的設(shè)備。
3、防范人身意外傷害要求：
3.1 本工程施工時(shí)應(yīng)注意安全。凡進(jìn)入作業(yè)范圍內(nèi)必須使用安全帶和戴安全帽。系安全帶后必須立即檢查扣環(huán)是否扣牢扣好。
3.2施工中能在地面上預(yù)先做好的工作，都必須在地面上進(jìn)行，盡量減少高處作業(yè)和縮短高處作業(yè)時(shí)間。
3.3 在高處作業(yè)傳遞工具應(yīng)使用工具袋。工具袋必須是絕緣制品結(jié)構(gòu)。避免高空墜物危及廠房下人員和物品意外傷害。
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3.4在施工期間保障廠房下人員和車(chē)輛安全，在廠房應(yīng)設(shè)置一定范圍的安全護(hù)欄、安全通道、標(biāo)志明顯的示牌。對(duì)于周邊廠房周?chē)奈矬w進(jìn)行遮蔽。
3.5施工人員施工方必須購(gòu)買(mǎi)人身意外傷害保險(xiǎn)。
3.6施工方必須要和業(yè)主簽訂由施工方造成的人身意外傷害和物品損失業(yè)主免責(zé)協(xié)議。
六、工器具及人員安排
1、勞動(dòng)力準(zhǔn)備
2、勞動(dòng)力選擇
2.1、根據(jù)本工程施工需要，從技能、責(zé)任心、工作經(jīng)驗(yàn)、身體素質(zhì)、持證情況等方面選擇合格勞動(dòng)力，并及時(shí)組織進(jìn)行施工，在工程開(kāi)工前必須落實(shí)施工作業(yè)人員；特殊作業(yè)人員必須持有效，持證率，必要時(shí)進(jìn)行，做到好中選優(yōu)。
針對(duì)工程的具體情況，配備相應(yīng)的施工技術(shù)人員。
序號(hào) 工種 人數(shù) 備注
1 電工 1
2 除銹防腐 16
3、材料準(zhǔn)備
材料進(jìn)場(chǎng)。根據(jù)材料需用計(jì)劃，按照材料計(jì)劃及時(shí)組織材料進(jìn)場(chǎng)，滿(mǎn)足工程進(jìn)度要求。
所用材料將視施工進(jìn)度提前領(lǐng)至建設(shè)工地現(xiàn)場(chǎng)，所用材料必須質(zhì)量合格并通過(guò)業(yè)主認(rèn)可后方可開(kāi)始施工。
七、工期保證措施
1、按照業(yè)主要求開(kāi)工。
2、組織保證措施
2.1、項(xiàng)目部根據(jù)工程實(shí)際需要，根據(jù)工程進(jìn)度計(jì)劃，合理配備勞動(dòng)力，確保工程按期竣工。
2.2、強(qiáng)化質(zhì)量管理力度，提高一次合格率水平，減少返工，避免重復(fù)勞動(dòng)，盡量做到一次到位，提高工作效率。
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