陶瓷纖維主要成分為Al2O3和SIO2。其中高鋁型陶瓷纖維模塊中的Al2O3含量較高，是在52%~55%，屬于噴吹纖維，和甩絲纖維也有不同，噴吹纖維絲直徑較細(xì)，一般為2.0~3.0μm ,纖維絲長度較短，一般為100~200mm，由于纖維較細(xì)，導(dǎo)熱系數(shù)優(yōu)于甩絲纖維，在組塊制作的折疊過程中易破碎和撕裂。另一方面高鋁型具有較高含量的Al2O3，在以電熱為熱源的窯爐中要避免使用，以免導(dǎo)電造成人員和財產(chǎn)的損失，后果不可估量。在一般情況下標(biāo)準(zhǔn)型較為常用，但這也要根據(jù)窯爐的溫度來選擇陶瓷纖維模塊的型號。
陶瓷纖維模塊按使用溫度上面，從900℃到1600℃分為普通、標(biāo)準(zhǔn)、高純、高鋁、鋯鋁、含鉻、含鋯等9個級別，可以滿足各種窯爐及熱工設(shè)備不同部位不同檔次不用形式的絕熱保溫要求。
其中地面火炬系統(tǒng)也充當(dāng)著環(huán)境保護的角色，陶瓷纖維模塊也是它所不可缺少的，火炬系統(tǒng)是用來處理石油化工廠、煉油廠、化工廠及其其它工廠或裝置無法回收和再加工的可燃和可燃有毒氣體及蒸汽的特殊燃燒設(shè)施，是保證工廠安全生產(chǎn)、減少環(huán)境污染的一項重要措施。一般連續(xù)式爐窯耐火內(nèi)襯使用陶瓷纖維模塊后，節(jié)能率為3%~10%；間歇式爐窯及熱工設(shè)備節(jié)能率可達10%~30%甚至更高。模塊化陶瓷纖維內(nèi)襯可以延長窯爐的使用壽命，減少爐體散熱，提高工作的效率，更充分的利用熱能源。
在與耐火結(jié)構(gòu)材料比較時，陶瓷纖維模塊具有如下特點：
1、減小燒成周期 2、提高生產(chǎn)效率 3、低蓄熱 4、降低燃料費用 5、安裝費用低 6、修理容易
產(chǎn)品特性：
低熱容量、低導(dǎo)熱率。
抗熱震性。
抗熱流沖刷性能優(yōu)良、機械強度高。
彈性，由于纖維組塊制作時保持壓縮量，砌筑完成由于纖維組塊自身膨脹，相互擠緊爐襯無縫隙，并可使纖維襯收縮，從而提高纖維爐襯的絕熱性能。
安裝簡便、迅速、錨固件內(nèi)裝、安全性能好。
典型應(yīng)用：
冶金鋼鐵各種加熱爐。鋼包蓋熱處理爐、退火爐、罩式爐。
陶瓷梭式窯、馬蹄窯、隧道窯等各種瓷窯爐、窯車、窯門。
石化裂解爐、轉(zhuǎn)化爐、常減壓爐、焦化爐、煙道。
其它各類工業(yè)爐，如均熱爐、坩堝爐、電阻爐等高溫?zé)峁ぴO(shè)備。
