| 合金耐磨管以鋼管為基體，內襯超強耐磨合金材料，通過離心澆鑄，形成牢固的冶金結合體。彎管采用真空消失模澆鑄工藝。合金耐磨管既有優(yōu)異的耐磨性、耐高溫性和耐沖擊性能，又具有很好的韌性，抗機械熱沖擊性能優(yōu)良，可焊性能好，易安裝。特別適用于高寒高溫環(huán)境下的磨損、沖擊。如電力、冶金、煤炭、礦山、水泥等行業(yè)物料輸送。該產品與其它耐磨管相比，使用壽命長，投資成本經濟。 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| ●合金復合耐磨管的主要機械、力學、使用性能 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
1.合金復合耐磨管適宜工作溫度≤800℃； 2.耐磨層金屬熱膨脹系數為：（11.65～13.75）×10 /℃，與外層金屬的熱膨脹系數很接近。熱膨脹系數愈接近，表示其冷縮、熱脹速度愈接近。 |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 3.復合耐磨管整體機械性能 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 4.復合耐磨管與16mn鋼管輸送混凝土的性能比較 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 5.復合管鑄石管輸送石干英鐵粉的性能比較 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| ●合金復合耐磨管特點 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
1.綜合性能好 復合管的外壁采用鋼管，內襯采用高鉻耐磨合金材料，兩者形成了較好的冶金結合，既具有高合金材料的的耐磨、耐腐蝕特性，又有較高的機械強度和較高的抗沖擊性能，解決了單一材質難以調和的可焊性和耐磨性的矛盾，使材料性能優(yōu)勢發(fā)揮到最佳程度，使用安全可靠。 2.耐磨性高 耐磨復合管的復合層為高鉻合金材料，組織中含有約45%的M7C3型硬質碳化物，由于這種Ka型碳化物的結構為棒狀，而使其具有較高的韌性；同時Ka型碳化物微觀硬度很高（HV1500-1800），耐磨層的宏觀硬度在HRC55以上，因而耐磨性能好。 3.耐腐蝕能力強、耐高溫性能高 由于Ka碳化物組成和結構特點以及固溶含Cr量的基體有較強的耐熱、耐蝕性能，在高溫或腐蝕環(huán)境下能顯出良好的耐蝕、耐磨性能。 4.復合工藝先進、穩(wěn)定 該耐磨管及彎頭采用消失模真空吸鑄復合工藝制造，即F法鑄造，用該工藝制造的復合耐磨管具有以下特點： (1)其工藝簡單，操作方便制作成品率高。 (2)由于該工藝特點為，制模尺寸精度高，采用管內襯實型在管內通過高負壓吸鑄，因此產品，尺寸精確、密實度好。 (3)用F法真空吸鑄工藝批量生產合金耐磨復合管及彎頭，組織均勻，性能穩(wěn)定。不會出現、裂紋氣孔等現象。 5、抗熱振性能好 由于復合耐磨管內、外層的熱膨脹系數相當，對于有高度急劇變化和經常變化的工況場合，不會出現內層碎裂，發(fā)生早期失效的現象管道系統(tǒng)運行阻力小、外形美美觀。 6.運輸、安裝和使用方便 合金復合管及彎頭可采用法蘭快速接頭或直接焊接的方式安裝。由于復合管抗擊性能高，在管道導流發(fā)生局部堵管時可隨意敲擊，任意切割，卸換、安裝、檢修非常方便。 |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| ●合金復合耐磨管應用范圍 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
1、火力發(fā)電廠煤粉輸送系統(tǒng)，干灰輸送管； 2、火力發(fā)電廠石子煤系統(tǒng)； 3、其它粉粒體氣力輸送系統(tǒng)； 4、水力輸渣系統(tǒng)及粒徑較大的漿體輸送； 5、其它礦業(yè)物料輸送。 |
