在運用光學顯微鏡觀察絮凝結(jié)構(gòu)的基礎(chǔ)上,構(gòu)建了新拌水泥漿體多級絮凝結(jié)構(gòu)模型.應(yīng)用旋轉(zhuǎn)黏度計測試了摻不同類型超塑化劑新拌水泥漿體的流變參數(shù),探討了不同類型超塑化劑對新拌水泥漿體多級絮凝結(jié)構(gòu)的作用.結(jié)果表明:摻加不同類型的超塑化劑后,新拌水泥漿體的回滯圈面積大小不一,這是由于不同類型超塑化劑可以分散不同水泥顆粒結(jié)合力形成的不同級次新拌水泥漿體絮凝結(jié)構(gòu)的緣故;超塑化劑的分散能力越強,新拌水泥漿體中絮凝結(jié)構(gòu)越小、分散越均勻,新拌水泥漿體流動性就越好.
高分子仿古瓦安裝施工說明
一、分線定位及材料預算:
分線定位：以正脊中心線為基準線向兩邊斜屋面分線，確定并彈出每邊斜坡線的檐口基準線（即斜面的底部線），每一面斜坡有了上下兩條直線即可根據(jù)該兩條直線進行順水線、掛瓦條線定位分線。
先進行順水條定位分線，順水條沿上下兩邊沿線縱向方向進行分割定位。先丈量出橫向的總長度，按不低于80公分的間距進行順水條線分割并彈出墨線。然后再由下到上進行掛瓦條分線。
注意：
1、順水條尺寸可保持在80公分左右間距，掛瓦條尺寸是一個固定尺寸，必須精準，不得上下誤差。
2、掛瓦條必須從底部檐瓦開始由下到上進行分線，最好是用瓦進行實際比對進行分線，一般情況是底部第一張檐瓦的兩根掛瓦條的間距為33公分（中到中距離），由此向上分為主瓦的安裝尺寸，主瓦的安裝尺寸為66公分（中到中），一直向上安，當尺寸小于66公分大于35公分時選用規(guī)格380*480的中主瓦（掛瓦條間距為33公分），當尺寸小于38公分時選擇220*480的小主瓦（掛瓦條間距為18公分），這樣就保證了不需要切割產(chǎn)品，以保證不產(chǎn)生浪費。
3、按照以上步驟進行分線定位后，已可準確計算出木條的用量及各種瓦的實際用量.
注：材料使用規(guī)格
建議：順水條規(guī)格4*3、掛瓦條規(guī)格4*3或3*2，木料材質(zhì)使用已干過性的杉木，單根長度不得低4m，以保證木條不變形少接頭。
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二、安針對仿真混凝土材料脆性過大的特點,通過一系列的試驗研究,提出了在原料中添加黏土或細橡膠顆粒來改善其脆性的2種方法.結(jié)果表明:與普通仿真混凝土相比,添加黏土可以改善仿真混凝土的脆性,增強其變形能力;依據(jù)黏土仿真混凝土的各力學參量隨黏土含量變化規(guī)律的理論擬合曲線,可以確定符合某仿真試驗?zāi)Ｐ退枰酿ね练抡婊炷恋呐浜媳?橡膠仿真混凝土在破壞過程中表現(xiàn)出良好的變形協(xié)調(diào)性,在承受最大荷載時未產(chǎn)生脆性斷裂,而是呈現(xiàn)出經(jīng)過較大塑性變形后的延性破壞現(xiàn)象.裝順水條：
沿順水條墨線每20公分間距尺寸用沖擊電錘打孔，孔眼里用木楔固錨，沖擊電鉆鉆錨用80mm規(guī)格的，孔眼深淺不得低于50mm。順水木條用8cm的鐵釘沿順水墨線固定，順水木條必須重合在順水墨線的中線上，鐵釘需釘牢固，人手用力搬不動順水條為標準，順水條決定屋面瓦的牢固程度。
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結(jié)合實際混凝土工程中出現(xiàn)的徐變現(xiàn)象,利用改進的早齡期混凝土拉伸徐變試驗裝置進行早齡期拉伸徐變試驗,考察早齡期拉伸徐變發(fā)展規(guī)律及水灰比、粉煤灰摻量、磨細礦渣摻量和硅粉摻量的影響.通過所定義的敏感度因子對試驗結(jié)果進行分析,對各影響因素敏感性進行排序.結(jié)果表明:硅粉摻量和水灰比對混凝土早齡期拉伸徐變影響較大,粉煤灰摻量和磨細礦渣摻量對混凝土早齡期拉伸徐變影響相對較小.該結(jié)論可為同類型的后續(xù)研究和工程實踐提供參考.
三、調(diào)水平及掛瓦條安裝：
安裝掛瓦條時必須調(diào)水平，即保證整個掛瓦條在一個水平面，只有這樣才能保證瓦安裝后在一個水平面，調(diào)水平方法多樣，安裝工人根據(jù)自己的經(jīng)驗及常用方法進行，以保證掛瓦條的水平面即可。
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通過壓汞試驗,測試了普通模板與透水模板工藝成型混凝土的孔結(jié)構(gòu),用體積分形維數(shù)揭示了試樣距表面不同深度處各自孔結(jié)構(gòu)的特征.結(jié)果表明:試驗獲取的材料孔隙率P和相應(yīng)孔徑r的函數(shù)關(guān)系——lg(1-P)~lg(r/R)曲線均有拐點,顯示試樣存在大孔和微孔2個無標度區(qū)域,可獲取不同的體積分形維數(shù);透水模板試樣微孔段體積分形維數(shù)提高顯著、閾值孔徑減小且孔結(jié)構(gòu)改善效果由表層到內(nèi)層逐漸減弱.
四、屋瓦的安裝：（參照安裝示意圖）
（1）．安裝的基本要點：主檐瓦安裝必須由下至上單張縱向排列（底部從檐瓦開始）、由左至右橫向推進，先安裝斜屋面主檐瓦后安裝脊瓦的程序進行，主檐瓦安裝時必須縱向拉一條水平基線，該基線隨縱向單排橫向移動，按此基線并結(jié)合視線目測將瓦左右上下對齊（以瓦與瓦之間的波峰為準對齊），以達到縱向溝槽與波峰成直線，橫向看瓦的接頭成直線，即橫平豎直、整體劃一的效果。
（2）.一面斜坡安裝完畢后安裝另一斜坡時基本操作方法如上第一點，但有一點必須有講究的是，第一縱向單排安裝時必須與另一面相對應(yīng)的單排的波峰及溝槽完全對應(yīng)，如此每一排橫向推進且完全與另一面的一排完全對齊，為了達到這一目的仍然需要用拉基準線的方法來保證，只有兩面縱向相對應(yīng)的每一排波峰與溝槽完全對應(yīng)才能保證脊瓦安裝時與兩面主瓦的溝槽與波峰完全吻合而無縫隙且美觀。
五．正脊瓦的安裝：
脊瓦分正脊瓦和斜脊瓦，施工程序上是在兩面主瓦安裝完畢后再安裝脊瓦，只要嚴格按照以上兩點的要求施工，脊瓦安裝就會很快且不會有安裝質(zhì)量問題，否則將出現(xiàn)脊瓦與主瓦搭接不對縫且出現(xiàn)大的縫隙。
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為了對采用雙層連續(xù)攤鋪和間斷攤鋪2種方式的瀝青混合料路用性能進行對比,通過模擬現(xiàn)場施工方式,同時制作2種級配組合的雙層馬歇爾試件和雙層車轍試件.在常溫、低溫及凍融3種試驗條件下進行不同攤鋪方式的瀝青混合料劈裂、剪切、彎曲等性能測試.結(jié)果表明:雙層連續(xù)攤鋪的瀝青混合料所有路用性能均好于間斷攤鋪的瀝青混合料.
六、斜脊瓦的安裝：
斜脊瓦的安裝是本安裝工程的難點，也是影響視覺效果的一個視覺點，其施工方案確定為：公司參照其他瓦的斜脊瓦再根據(jù)我們瓦的特點設(shè)計生產(chǎn)一種專用斜脊瓦，以與本產(chǎn)品瓦配套并美觀。
七、水溝的處理：
從主瓦上縱向裁切出溝瓦部分即可作為溝使用，裁切時注意兩邊的筒瓦部分各保留二分之一
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研究了礦渣、粉煤灰、水泥等摻和料單摻和復摻時對生土墻體材料力學性能的影響.結(jié)果表明:單摻摻和料時,水泥對生土墻體材料力學性能的改性效果較好,礦渣次之,不宜摻入粉煤灰;復摻摻和料的生土墻體材料與單摻或未摻摻和料的生土墻體材料相比,其抗壓強度、抗折強度、抗剪強度和收縮變形值均增加.復摻優(yōu)化后的最佳組合為:礦渣、粉煤灰、水泥摻量(質(zhì)量分數(shù))分別為12%,12%,8%.八、檢查處理縫隙、目測調(diào)平及防水滲漏實驗：
安裝基本程序完畢后必須進行一次全面檢查，目測是否有接頭縫隙、是否到達橫平豎直的效果，用自來水進行噴水實驗看是否有滲水現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)問題立即處理解決。
注：安裝瓦時的固定螺釘必須使用4公分的鍍鋅木螺釘，且必須使用“自動螺釘安裝電鉆”安裝，以保證緊固。
遇邊需要切割的盡量使用小規(guī)格的主瓦以減少材料浪費，節(jié)約成本。
脊瓦與主瓦之間的搭接必須嚴實無縫隙。
嚴格安裝以上施工程序及要求進行施工，完全可以到達本施工方案中提出的要求
為了保證達到以上要求決定從兩方面的措施進行保證，一是合理科學的施工技術(shù)方案，一是嚴格的現(xiàn)場管理措施，派專人在現(xiàn)場進行技術(shù)把關(guān)及施工過程監(jiān)管。
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為了科學評價相變儲能復合材料在建筑工程中應(yīng)用的節(jié)能效果,根據(jù)相變材料的性質(zhì),從能量的角度提出了相對導熱系數(shù)的概念及其測試方法——能量補償法.利用自行研發(fā)的測試裝置,對絕熱材料導熱系數(shù)參比板、普通石膏板、膨脹珍珠巖復合板以及相變石膏板進行了測試,并采用所述相對導熱系數(shù)法來表征其導熱性能.試驗表明:所提方法不僅可測相變儲能復合材料的相對導熱系數(shù),而且對普通保溫材料也適用,能較好地實現(xiàn)相變儲能復合材料的熱工性能評價,為其在建筑節(jié)能工程中的應(yīng)用提供技術(shù)支持.
