形是下凹的,采用鍥力增壓原理進行設計,在不同氣候條件和地質構造下,其設計參數(shù)有所不同。 二、 物料的儲存量與物料容重:單庫容量10萬噸. 水泥單庫容可建1-10萬噸,同時可組建成總儲量達幾十萬噸的水泥庫群。水泥儲量與水泥容重有關,通過斜槽入庫的含氣量大的水泥容重較小,一般在1.2左右,放置一段時間可達到1.4-1.5,如放置較長時間即可達到1.7左右。通常情況下水泥的儲存容重按1.45計算。 三、 物料的入庫:機械、氣力均可 物料入庫方式根據各廠不同情況可采用提升機入庫、斜槽入庫或氣力輸送管道入庫等方式。庫頂之間,庫頂與提升機框架之間可架設棧橋,以便安裝入庫物料輸送設備。 四、 出庫方式及流量:氣體出料、臺時可達200——500噸 . 傳統(tǒng)結構圓倉的卸料方式一般采用自流出料,但是隨著水泥長時間的存放,如果沒有外力推動,單靠自流出雙層彎折法將筒體內外兩種不同的材料彎折、成型,可以較大幅度的降低用于化工、環(huán)保等行業(yè)儲存腐蝕性強物料的工程造價。如建造1500噸池罐僅需10-1料,出庫率是相當?shù)偷?,一般不會超過70%。該大型鋼板阿勒泰地區(qū)廢棄油庫改造水泥鋼板倉生產廠家無縫管庫由于采用氣體流化和氣力管道相結合的特殊氣化卸料裝置,