大型粉態(tài)儲(chǔ)庫(kù)的排料及均化，離不開(kāi)庫(kù)底安裝的流化棒裝置，山東國(guó)華公司全自動(dòng)無(wú)人操作的電控庫(kù)底氣均化出料系統(tǒng)所用電控箱及流化棒等設(shè)備裝置全部是我公司自主研發(fā)、生產(chǎn)，流化棒加工車(chē)間配有專(zhuān)業(yè)技術(shù)人員，國(guó)內(nèi)生產(chǎn)設(shè)備，流化棒首先由帶鋼三面沖孔，沖孔直徑為6mm，進(jìn)行熱鍍鋅以后經(jīng)高頻焊焊接成管，在鍍鋅管外包裹兩層專(zhuān)門(mén)定制一面毛面一面光面的300g/m2濾布，濾布外套有耐磨、耐腐蝕不銹鋼波紋管**用400噸八口縮管機(jī)進(jìn)行縮口，即保證了流化棒良好的透氣性，又避免物料進(jìn)入氣化管，延長(zhǎng)了流化棒使用壽命。鋼板庫(kù)庫(kù)外輸送時(shí)利用庫(kù)底氣化的壓力通過(guò)排料口，使出庫(kù)物料至庫(kù)外，是利用庫(kù)底所置的流化裝置，在高密度沉積料層定向滲氣中，通過(guò)恢復(fù)流化，使鋼板庫(kù)庫(kù)內(nèi)達(dá)到均化效果在利用庫(kù)底氣化的壓力通過(guò)排料口，使出庫(kù)物料排至庫(kù)外，每小時(shí)排料200T---400T。從而產(chǎn)生一管直通的外輸送效果，使每噸物料出庫(kù)耗電在每噸0.3度以下。本庫(kù)直接置于地面之上，庫(kù)底坡度可在10-15度以上。這種角度的內(nèi)斜坡，是利用庫(kù)底所置的流化裝置，在高密度沉積料層定向滲氣中，通過(guò)恢復(fù)流化，可使庫(kù)內(nèi)存料的排空率達(dá)到95%以上。
主要的是鋼管庫(kù)庫(kù)內(nèi)的氣動(dòng)掃料管道裝置，它是由DN250型無(wú)縫鋼管，鋼管的分布為由中心向外呈條形輻射分布排列。氣運(yùn)管道安裝在距鋼管庫(kù)庫(kù)底的平行距離為20cm，它是由四個(gè)不同的壓力區(qū)域管道組成。由中心區(qū)向外壓力逐漸增強(qiáng)，為關(guān)鍵的是扁嘴式壓力噴頭。在氣化管和螺旋料出料機(jī)的作用下，水泥或其他儲(chǔ)物出庫(kù)排空率基本達(dá)到了80%左右。這時(shí)出料的主要作用全部由氣動(dòng)管道的高壓噴嘴來(lái)完成。（4）：鋼板庫(kù)的出料系統(tǒng)中鋼板庫(kù)庫(kù)底的水泥在高壓噴嘴的作用下，逐步被螺旋出料機(jī)送出庫(kù)外，后高壓噴嘴像掃把一樣會(huì)把各個(gè)角落的水泥全部送到螺旋出料機(jī)的入口。傳統(tǒng)圓倉(cāng)入庫(kù)布料，因其圓面積的局限，瞬間布料層較厚。以直徑15米的圓倉(cāng)為例。2米長(zhǎng)流化棒庫(kù)內(nèi)面積約為176平方米，如仍按每小時(shí)60立方米進(jìn)料，料層厚度為0.34米。
