數(shù)控切割機產(chǎn)生故障的原因及分析：
數(shù)控等離子、火焰切割機加工效率高，廣泛用于大批量加工形狀復雜、尺寸精度要求高的零件。我們在生產(chǎn)中通常是把同樣厚度的零件放在一整張鋼板上加工（例如：鋼板尺寸2.5M×10m，零件多時達上百個），這樣能充分利用鋼板空間、節(jié)約原材料，提高工作效率。但由于鋼板尺寸大、加工零件多，要切割完整鋼板需要好幾個工作班，切割機中間就有幾次要停止工作，這就要求切割機具有斷點后能在下次工作時自動從斷點處繼續(xù)切割的功能。
目前，工廠使用的數(shù)控切割機在正常工作中，操作者利用切割機的斷點續(xù)割功能就可順利完成切割工作。其方法是：當操作者切割中途想停止工作，并想保存切割現(xiàn)場的斷點時，在運行到空程段時按s鍵停車，接著按回車鍵退出切割操作，此時斷點數(shù)據(jù)被系統(tǒng)記憶。切割機此時，操作者應記住X、Y方向的坐標值，然后轉(zhuǎn)入空程操作使切割機向相反的方向移動，直至X、Y方向坐標值與上述記住的坐標值相同、正負號不同處（此位置為程序的起點，也是鋼板的原點）就可以關機了。下次開機工作時，在輸入鋼板轉(zhuǎn)角處鍵人字母C，即可繼續(xù)完成上次被中斷的切割操作。
通過上述操作方法可知：操作者要想在中途停止工作就必須首先控制切割機回到程序的起點（或鋼板的原點），才能在下次工作時續(xù)割。等離子切割機很明顯，如果切割機在正常工作中突然發(fā)生故障（例如：停電、伺服系統(tǒng)故障、控制電腦死機等），因其沒有斷電記憶功能，導致操作者無法使其回到程序的起點（或鋼板的原點）。
遇到這種情況我們一般的做法是：待切割機維修完畢恢復正常后，把剩余的鋼板進行齊邊，然后由編程者重新編制一個新的程序進行切割。這樣做由于斷點處部分零件未切割完，使其無法使用，造成了原材料的浪費，增加了生產(chǎn)成本，同進也給編程者帶來了重復勞動，從而導致生產(chǎn)效率降低。
在生產(chǎn)實踐中，我們通過給切割機人為設置零點的方法，成功地解決了切割機故障發(fā)生后返回程序起點（或鋼板原點）的問題。具體操作方法如下：首先操作切割機，使縱向滑座緩慢接觸測量桿，并壓縮彈簧使之產(chǎn)生適當變形，此時將百分表表頭置“0”；接著用同樣方法使另一個對零裝置的百分表表頭也置“0”。不論切割機現(xiàn)在顯示的X、Y向坐標是多少，按Z鍵使其全部歸零，此位置便是人為給切割機設置的零點。火焰切割機然后根據(jù)鋼板的位置操作切割機去設定程序的起點（或鋼板的原點），設定好后記住此時的X、Y向坐標值，此坐標值就是切割機零點與程序起點（或鋼板原點）的相對位置。當故障發(fā)生后先排除故障，待切割機恢復正常后采用上述方法使其對零，然后再利用記住的坐標值就可以找到程序的起點（或鋼板的原點）。這樣就可順利的實現(xiàn)斷點續(xù)割，直至將整張鋼板切割完畢。
