中央式焊煙凈化系統(tǒng)，就是針對：焊接工位比較多，工序連接緊密，多工序混合加工，且車間內部相對工況比較復雜的工況而設計的。
在車間內部中我們采取負壓吸收方式，每個捕捉終端將根據實際工況，設計不同的終端捕捉裝置，既可在打磨工作區(qū)對面或者側面（也可以兼而有之）上設置個吸風罩，也可以直接使用萬向吸氣臂來完全覆蓋整個工作區(qū)域產塵源。在捕捉裝置的前端還特別加裝了：預過濾器或者火花阻擋器，以阻止火花吸入除塵器濾筒，確保完全避免可能的火災隱患。每個吸風罩/萬向吸氣臂都將通過主管路和凈化主機相連接，粉塵通過吸風口進入主管道，再通過主管道進入凈化主機，并由凈化主機統(tǒng)一完成凈化。
二、主要功能：
對在多工序聯(lián)合工作的過程中產生的有害固體顆粒物和有毒的氣體吸收并完全凈化，避免使之進入操作員工的呼吸區(qū)。從而從根本上避免了操作員工在工作的時候對自身健康造成危害。該系統(tǒng)還可以與萬向吸氣臂配合使用，能保證吸氣罩口在工作半徑（從2M—7M）可以進行360度自由的旋轉，并可以在一定的高度（0M—7M）高度內懸停在任意的位置，可隨工作路徑的移動而移動。這就很有效的解決了，重工行業(yè)工件大而難以完成整體除塵的問題。
三、產品特性:
1、按照歐洲工業(yè)產品標準設計，性能安全可靠，設計緊湊；
2、符合氣體動力原理，設備運行費用降低；
3、采用新技術的模塊設計，可滿足各種凈化煙塵的需求，便于組裝及生產；
4、采用進口的過濾材料：聚四氟乙烯（PTFE）覆膜濾材以提高過濾精度及剝離粉塵的效果
6、設備系統(tǒng)整體采用涂漆鋼材料，以提高設備的耐酸、堿度，提高設備的使用壽命。
7、中央煙塵凈化系統(tǒng)每個濾筒全部采用全自動清灰系統(tǒng)，使濾筒清灰更為徹底。
8、每款設備下部設有安全可靠收集箱，收塵清灰更便捷。
9、采用獨特設計的過濾媒介，不但具有良好的透氣性能，而且提高了有效過濾面積，使用壽命長，除塵效率高
10、全封閉的風機室，低噪聲運行，可保障操作者的身心健康。
11、 配置的高性能蝸輪風機，吸入風量大，吸力超強。
12、 濾芯自動清潔，不需要停止主機和其它操作（當濾筒表面飽和阻力達到一定的允許值時，自動清潔功能開啟，并在主機工作過程中依次對每個濾筒進行反吹清潔，保障除塵機始終處于良好工作狀態(tài)）。
13、 所有過濾筒采用垂直安放結構，粉塵凈化效果比其它結構形式更有效。濾筒表面覆蓋的特殊聚四氟乙烯薄膜，可確保過濾筒有長久的使用壽命。
14、可選擇配置不同濾料的過濾筒，以滿足不同性質粉塵的清除或空氣過濾。
15、 濾筒更換為抽取式，不需要使用任何輔助工具，便可進行更換。
16、 可通過控制面板的上數字儀表觀察過濾筒運行狀況。
四、吸氣臂的特點：
1、吸氣臂為彈性平衡式設計，任意拉伸，旋轉后可自由定位。
2、設計多級萬向關節(jié)，在焊接操作中，隨焊接點位置變化可任意調整吸氣罩的位置與角度，從而獲得最佳收集煙塵效果。
3、吸氣罩上設有風量調節(jié)閥和人性化把手，為防止異物被吸入，吸氣罩入口處設有防護網。
4、吸氣罩可360度自由旋轉，隨時可調整吸收煙塵的最佳效果。
5、吸氣臂所采用的軟管為金屬導線式內外PVC涂層的玻璃纖維軟管，內管直徑Ø160MM耐高溫及耐腐蝕性。
五、適用范圍：
等離子處理、金屬切割、磨砂機、混合加工、投料、拋光、打磨、刨削、石材拋光、金屬加工、脫粒、鉆孔、粉碎、切割、混合加工等顆粒較大以及超細微粉塵和煙塵的處理。并廣泛應用于：造船、重工、汽車制造、大型設備加工、煙草、醫(yī)藥、食品加工、建材、冶金、化工、電力、機械制造、鑄造等行業(yè)的除塵、物料回收及空氣過濾之用。多工位中央式焊接煙塵凈化系統(tǒng)
